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　　辽河油田兴隆台工程技术处作业一大队

　　[中国石油新闻中心2013-06-17]一个以小修作业为主营业务的修井大队不但创出建队以来最深井修井纪录，而且为辽河油田潜山带开发提供了修井保障。辽河油田兴隆台工程技术处作业一大队——修井，向深度挺进

　　6月3日，辽河油田兴隆台工程技术处作业一大队配合哈里伯顿公司顺利完成4800米深兴古7—19井水力喷射压裂施工。截至目前，作业一大队已累计完成古潜山超深井作业165口。至此，这个以小修作业为主营业务的修井大队不但创出建队以来最深井修井纪录，而且为辽河油田潜山带开发提供了修井保障。

　　谋篇布局强强联手战潜山

　　随着以“超深”为标志的兴隆台、马圈子等潜山带次第开发，一个“深”字使修井难度呈几何级数增长，修井作业亟待转型升级。这个队从潜山修井与常规小修、可控不压井作业、带压修井的关系布局，开启修井作业“回应深度、成就高度”的艰难探索。

　　2007年5月，一大队抽调16人组成水平井投产突击队，拉开首口兴古潜山水平井——兴古7-H3井配合投产序幕。此后，这个队派出集团公司“千队示范工程”示范队作业2队、辽河油田“甲级小修示范队”作业1队和精于城区作业的老牌甲级队作业6队，三支王牌队联手战潜山。

　　直面“井深”，造就了作业一大队古潜山修井多项第一。继兴古7-H3井后，这个队相继完成第一口配合压裂投产井——兴古7H303井、第一次水平井带压技术现场应用——兴古7H106井、第一次常规泵和电潜泵下泵作业——兴古7H4井等。

　　有的放矢技术创新渡难关

　　随着古潜山超深井的大量涌现，担当修井主力军的作业一大队面临着装备适应性、技术可行性、施工经济性等一系列考验。为此，这个队开足马力，加速攻关“硬件”制约和“软件”盲区，全力以赴开展技术创新。

　　针对超深井井下轨迹复杂、设备超大载荷以及动力传递存在延时效应等难题，作业一大队在应用自主研制的“水平井投产作业专用液压泵站”、“过桥短节”等技术的基础上，又投入使用“潜山井连续冲沙井口装置”等三项实用技术，实现安全、速度与效益的统一。这个队在设备上采取大功率主机与普通辅机相互配合、备用检修、跟车保养等作业流程，超前预测，及时更新3台110Z-2型修井机，保障超深井作业经济、安全、高效。

　　这个队集思广益，基层员工从实践中总结形成“望、闻、问、切四妙招”，小队摸索出深井施工“大机、稳下、缓提、点验”操作要领，大队探索完善《古潜山油藏修井作业技术规范》（试行）。这些实用技术和理论成果，优化了作业流程，有力提升了修井效能，使一大队成为名副其实的“油井医生”。

　　管理提升长效运行天地宽

　　随着古潜山超深井、水平井、复杂井修井技术日臻成熟，作业一大队打响向管理要效益的攻坚战。

　　作业一大队瞄准修井“提速、提质、提效”目标，延伸“5S管理”思路，升华深井作业管理方法。这个队牵头建立“兴马古潜山修井作业联席会”制度，作业方、采油方、配合方“三方”联议、联办，对马古6-10-16井和马古6-6-14井等重点井开展技术研判、过程分析，消除安全隐患，防范质量缺陷。

　　作业一大队精细管理，自创“六步精细法”，提前做好投产、井控、交井三个预案，人员、物资、搬上三项准备，思想、技术、操作三项交底，严格落实科级干部实名制驻井承包制度。

　　通过从“精细化管理”到“精益式生产”的转变，全队潜山深井作业均在第一时间完成。

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