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榆济输气管道工程项目部打造精品从头做起
2009/3/24
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2009年3月20日] 十建公司中标榆林—济南输气管道工程第18标段以来，高标准，高起点，严要求，严格程序，精雕细琢，近日以100道焊口检测考核一次过关的优异成绩，为工程创优开了个好头。
项目策划是搞好施工组织的关键环节。为建设好集团公司承担的第一条数字化管道，十建公司榆济输气管道工程项目部首先组织编写了《施工组织设计》、《HSE作业指导书》、《重点工序作业指导书》、《冬季施工技术方案》等，及时配备了施工设备、测量器具等，向榆济输气管道工程中原石油勘探局工程建设监理中心监理五分部报审了开工人员设备报审资料，进行了管圈试验焊接、无损检测、力学性能试验，于2月26日正式点火开焊。
按照榆济输气管道工程的要求，安装施工单位每个机组最初焊接的100道焊口作为考核段焊口，必须一次检测合格率达到96%以上方能继续参加施工。为此，项目部高度重视，从一开始就对焊接质量严格要求，开工前对机组进行了技术交底，大家集思广益，将可能导致焊接不合格的各种因素，全部罗列出来并制定相应的预防措施。项目部借鉴业主和监理对其他单位质量安全大检查反映出来的问题，要求技术员、质检员“盯”住现场，机组作业人员严把每道工序质量关，严格落实“三检一评制”制度，上道工序不合格不能进入下道工序，对防腐管运输、布管严格要求，防腐管运输时，车辆底部、四周栏杆用橡胶隔离保护，运输途中用绑扎带封车，对口、预热、根焊、填充、盖面等工序严格按照焊接工艺规程施工。针对现场环境特点，项目部制作了焊接防风防雨棚，严格控制焊接预热温度和层间温度，杜绝强力组对，及时进行焊后保温，预防焊接延迟裂纹和各种焊接缺陷的产生。功夫不负有心人，到23月8日，经过对100道焊口的无损检测，项目部以100%的焊接一次合格率通过了百道焊口考核。
在施工过程中，榆济输气管道工程项目部采取的是整装机组流水作业，作业人员每天早晨7点上班，中午送饭到工地，一直干到晚上7点，平均每天要工作长达12个小时。机组每天召开班组会议总结现场问题，机组人员在工作会议上讨论最多的是如何提高焊接质量、如何加快施工进度、如何才能让机组各工种达到最佳的默契程度；在交流中达到了互相学习、共同提高的目的。
项目部的QHSE奋斗目标是零事故、零污染、零伤害。为了不破坏原始地貌，员工施工中做到不随意践踏和碾压营地以外和12米作业带以外任何一片土地，不随意损毁一棵树苗。为了环境不受到污染，项目部对生活垃圾作分类分袋处理，对施工垃圾全部清理。为了员工的健康能得到保证，对营地的餐厅、碗筷、炊具、卫生间、垃圾箱定时消毒，并在开工前对每一位进驻营地的员工进行体检，办理健康证。与此同时，施工现场还配备了急救医疗箱，事事处处体现出对职工的人文关怀。
