当前位置:首页  >  勘探与钻采工程  >  塔里木:激活扭亏解困动力源(图)
勘探与钻采工程

塔里木:激活扭亏解困动力源(图)

2024/11/4   关键字:   来源:[互联网]
  [中国石油新闻中心2024-11-02]近年来,塔里木市场竞争日趋激烈,面对提速提效、降低成本等挑战,川庆钻探转变观念,在技术、管理等方面进行了一系列大刀阔斧的改革——
  10月24日,川庆钻探公司70584钻井队承钻的富源216-H6井用时89.87天钻至井深8002米顺利完钻,刷新塔里木盆地富源2区块8000米以深井最快完钻纪录。
  塔里木市场是一个高度开放的市场,工程技术服务企业之间的竞争异常激烈。参与钻井服务竞争的企业,既有中国石油内部技服企业,也有民营企业,还有国际油服公司。
  近年来,川庆钻探公司钻探业务在塔里木市场面临提速提效、降低成本等挑战,急需破局解困。川庆钻探转变观念,在技术、管理等方面进行了一系列改革,在该市场实现钻探业务扭亏解困。
  创新思路钻井提速提效
  9月底,川庆70292队承钻的哈602-H5井钻至井深7021米。至此,该队今年的进尺已达2.9万米,刷新塔里木油田单队进尺最高纪录。这是川庆钻探公司在塔里木盆地钻井提速的一个缩影。
  当前,塔里木油田的油气勘探开发已全面进入超深领域,钻完井成本成为开发建设成本的“大头”。如何控制钻完井成本,已有清晰的答案——提高钻完井速度,缩短钻完井周期。
  对工程技术服务企业来说,钻井提速提效是永恒的主题。但要持续做好并不简单,川庆钻探公司将钻井提速提效作为一个综合系统进行打造。
  观念转,天地宽。2022年,塔里木油田推行新型钻井总承包模式改革试点,川庆70524钻井队承钻了首口试点井富源3-H3井。川庆钻探公司通过积极参与井下事故复杂情况处理、优化各项工程技术施工等举措,助力该井刷新中国陆上8000米以深井最快钻完井纪录,为后续拿下更多工作量奠定基础。随着塔里木油田油气开发重点的调整,川庆钻探公司在富满、库车山前等区块承钻的井越来越多。一口井打得快对公司整体提速贡献不大,但当一个区域所有井共同提速,则会产生较大影响。因此,川庆钻探公司梳理出制约钻井提速的共性问题,并结合区块最优指标,完善区域提速模板,起到以点带面的作用。
  与提速提效同样重要的是降低成本,其关键在于管理与细节的统筹。通过充分利用资源、挖掘潜力,达到降低成本的目的。新疆地广人稀,为有效盘活各类资源,川庆钻探公司大力开展区域共享,选择位置居中的钻井队建立“物资共享库”,将钻井队、试修队常用材料纳入库中,打造“靠前保障”格局,实现钻机拆、搬、安同时进行,井间周期大大缩短。
  刀刃向内深化改革增动力
  长期以来,后勤辅助业务“造血”能力差、部分单位亏损严重。川庆钻探公司刀刃向内,深化后勤辅助业务改革,取得较好效果。
  位于塔里木盆地轮南区块的桑塔2-4井,是川庆钻探公司在塔里木试修业务实现扭亏解困的功勋井。试修业务是公司在塔里木市场中较大的亏损点,主要原因是塔里木油田修井业务高度市场化,民营企业人员更精简、灵活性也更强,川庆钻探公司在竞争中并不占优势。
  找到了亏损点,川庆钻探公司将原试修作业事业部改制为浅钻试修项目部,在工作量不减、质量不降的前提下,由项目部直接对辖区内修井队进行统一协调管理,督促指导修井队落实相关工作要求与安排,实现扁平化管理。试修作业队则结合工作量、工况等实际,采用“短频快”的轮休方式,每支队伍由原来3个生产班组调整为2个加强班组,创效能力明显提升。2022年1月,经过深入一线认真调研后,川庆钻探公司在管理层动真格,优化管理人员数量,将其他人员全部派驻一线。员工们看到了企业改革的决心和力度,工作主动性大幅增强。
  在改革逐步推进的同时,出现了一个新机遇。轮南区块进入开发中后期,油田公司想动用这一区块的潜在储量。以前,油田针对这种需求一般采用侧钻加深井,由钻机承钻。比起常规井,侧钻加深井打不了多久就需要搬家,承包费用也更低,一般钻井队都不愿意承钻这种低效井。川庆钻探公司经过考虑后提出,能否通过改造升级修井机来实施侧钻作业,公司有了工作量,油田也能节省成本。这无疑是甲乙双方共赢的方案。
  尽管一开始“修井机变钻机”的解决方案也有质疑声,但川庆钻探公司争取到桑塔2-4井这个“试验田”。目前,川庆钻探已在塔里木油田的5口井开展了修井机侧钻作业,作业进尺达到3400米。
  如果说“修井机变钻机”的跨界,是企业创新的成果。那么,长期以来负责后勤的生产保障中心的改革,则是“从内部盘活”的写照。
  改革前的生产保障中心,队伍平均年龄50岁以上。员工大都是从钻井一线下来后从事后勤辅助工作。较长一段时间,大家工作的积极性和热情度并不高。改革中,川庆钻探将其原有的生活服务、搬安等职能剥离,新增设备维修、加工制作、定向服务等业务。把从钻井队退下来、但拥有丰富经验的大班司钻们动员起来,发挥他们的专业能力。改革后,中心送外维修设备数量明显减少,员工在维修中自己画图制作加工设计零部件,有效降低了设备外修费用。员工也重新找到了属于自己的职业价值,工作主动性显著增强。