中油测井“智”造拓宽市场路（图）

  中油测井“智”造拓宽市场路（图）
  [中国石油新闻中心2022-05-13]
  中国石油网消息（记者王晓菲）5月1日21时23分，在中油测井产业化基地仪器制造厂房里，7名核磁共振测井项目人员正在进行紧张的仪器调试。“我们的产品供不应求，偏心核磁共振测井仪能有效解决储层划分、储层孔隙结构评价及流体识别等方面难题，在吐哈、长庆等油田有较大的应用需求。”中油测井制造公司装备成套部党支部书记罗学东介绍说。

  作为国内最大的专业化测井公司，中油测井以市场、生产、质量为抓手，坚持“研发、制造、服务、应用”一体化运作，全力打造世界一流的CPLog测井装备，持续推进标准化、智能化的装备制造，产品在国内市场覆盖中国石油、中国石化、中国海油、延长石油四大油田，海外市场远销俄罗斯、伊朗、阿塞拜疆、印尼等国家。

  产品质量是装备制造的“生命线”。中油测井突破多品种、多批次、小批量的“离散制造”难点，初步形成了工序驱动、柔性制造的“大制造”格局，强化精益制造，按照工序设置标准化生产线、标准化制造文件、目视化制造工具，建立了规范完整的仪器制造与检测记录单，确保产品一次交检合格率100%。同时，创新装备三级维保模式，在国内建立4个区域联保中心，形成了井场快速保养、基地全面维保、工厂故障大修的高效保障体系，全面提升现场管理与维保管理能力。

  中油测井以信息化建设提升装备制造效能，建成了中国石油首套从设计、制造、工艺、仓储到运维全流程的测井装备全生命周期管理系统，目前PDM设计系统上传117种仪器技术资料、MES制造系统管理6.1266万个产品工单、WMS仓储系统完成7.7147万个各类元器件、MRO运维系统管理72种仪器维保数据，有效提升了生产运营和质量管控能力。 

  中油测井以智能制造技术创新驱动业务转型升级，将自动化技术、3D打印、信息化技术等先进技术深度融入制造单元中，持续提高制造质量和效率。建成了中国石油首条全流程自动化加工线，已完成40种仪器、2000余件零件自动加工，生产线从15人减少到5人轮班值守；1条自动焊接线替代了10-12人手工焊，效率提高了3倍，自动化率达到50%，焊接优良品率100%；中国石油首家引入3D打印技术在先进传感器制作中，小批量试制的岩性密度探头超大件3D打印技术居国内领先水平，3D打印的电成像极板体、随钻脉冲器涡轮都实现了批量生产，满足了仪器制造和维修需求，为测井制造打造智能工厂、实现高质量发展奠定了基础。

  中油测井“智”造形成的产品和口碑，赢得了用户青睐。在产品营销上，DMS可溶球座已签订1000余万元的销售合同，114型、127型射孔枪项目在中国海油射孔器材市场成功中标，泥浆液位监测仪、顶驱防碰系统、车辆监控系统等特色产品在钻井仪表市场中获近千万元订单。在产品应用上，CPLog测井装备已经在中国石油所有油田应用，并发往尼日尔等海外市场即将投产应用，正在积极准备乍得、阿尔及利亚等市场的CPLog测井装备。

  当前，中油测井正值二季度生产服务的黄金季节，产品制造也迎来了全年的高峰期，中油测井正在加班加点做好仪器制造与交付。“现在生产任务高度集中，我们正在进一步强化装备运营管理和自动化制造，以更好满足三高井、储气库井、井深复杂井等对高端成像、特殊工艺施工测井技术、井筒质量检测装备的迫切需求。”中油测井制造公司经理马骁表示道。

  设备调试邵黎飞摄