智能化装备提升二氧化碳保供效率

  胜利油田注汽技术服务中心自主研发应用新型智能化压裂保供装备，大幅提高二氧化碳卸液速度的同时，实现远程操作、智能分析、误操作零响应等功能
  [中国石化新闻网2022-09-13]9月2日，在胜利济阳页岩油国家级示范区樊页1试验井组现场，胜利油田注汽技术服务中心圆满完成二氧化碳压裂保供阶段性任务。施工过程中，他们应用自主研发的新型智能化压裂保供装备，在二氧化碳卸液速度提高一倍的同时，实现远程监控、无人值守。此次注入的4.09万吨二氧化碳来自齐鲁石化，注入地下后将永久封存，不仅可增加原油产量，而且实现了碳减排。
  注汽技术服务中心成立于2018年，是承担胜利东部油区注蒸汽、注氮气、注二氧化碳业务的专业化单位。齐鲁石化-胜利油田百万吨级CCUS项目建设中，该中心负责樊页1试验井组施工中的液态二氧化碳保供工作，并积极探索应用智能化技术提升保供效率。随着国家级页岩油示范区揭牌、百万吨级CCUS项目投产，二氧化碳保供效率要求更高。基于前期经验，该中心进一步深化二氧化碳压裂智能化技术研究。
  在二氧化碳压裂施工现场，卸液是工作量大、危险系数高的一项工序。如果单日注入量较高，二氧化碳容易形成干冰堵塞管线，存在一定安全风险。他们成立技术攻关团队，优化方案设计，明确二氧化碳注入量和注入流量等标准，反复论证和研究智能化技术应用可行性，仅用75天就自主研发了新型智能化压裂保供装备并投入使用。
  新型智能化压裂保供装备采用“远程操作、智能分析、误操作零响应”模式，将员工原地操作变成在就近值班室进行远程操控、视频监控，远离风险核心区域，做到人与风险“物理隔离”；实现操作程序逻辑设计标准化，即使值班员工不小心按错键，装备和系统也会自动做出相应调整，让误操作零响应，降低员工劳动强度的同时，为作业安全提供根本性保障。
  “以前说起现场无人值守，大家都觉得不可能。现在，只需要盯着监控画面，在电脑上动动手指就能控制设备。”该中心二氧化碳项目部现场运行指挥长李刚说起现场变化十分感慨。8月18日，在樊页1试验井组页岩油压裂保供现场，用上新型智能化压裂保供装备后，李刚带领大家仅用两个半小时，就完成第一段16车次近400吨二氧化碳注入任务，过去需要8到10个人才能完成的工作量现在只需要3个人。现场没了纵横交错的管线、川流不息的罐车，只有5台储罐储存液态二氧化碳、少量几台罐车进行流水线连续送液和两名值班员工远程操作。同时，新装备全部采用橇装化设计，搬迁时效从3天缩短为8小时。
  近年来，他们结合不同油藏特性持续优化装备技术结构，在生产运行方式、管理模式和风险环境等方面进行智能化探索，努力满足不同区域和类型油藏开发需求。如今，在生产现场，新型智能化压裂保供装备、电驱动注氮设备、火烧油藏多功能模块气体注入设备等已得到广泛应用；智能故障诊断代替了人工巡检时的手动操作，搬迁作业可以不吊装、不登高、不动火，工作条件明显改善，劳动强度明显降低，越来越多基层员工尝到智能化技术的甜头。