胜利石油：为能源饭碗装入更多“胜利油”

  胜利石油工程与胜利油田一体化攻关难动用储量，深入推进提速提效提质提产，不断优化生产组织运行模式，全力冲刺全年目标
  [中国石化报?2024-11-18]
  田承帅 张 玉
  前10个月，胜利石油工程公司完成钻井进尺超320万米，平均单井钻井周期同比缩短21.8%，压裂施工效率提高11.6%。
  “宁可钻机等井位，不让井位等钻机。”胜利石油工程公司总经理、党委副书记舒华文说。今年以来，胜利石油工程与胜利油田一体化攻关难动用储量，深入推进提速提效提质提产，不断优化生产组织运行模式，全力冲刺全年目标，为能源饭碗装入更多“胜利油”。
  一体化攻关难动用储量
  近日，在胜利油田桩西采油厂桩80区块，胜利石油工程连续4口井刷新中国石化4000米至4500米深井最短钻井周期纪录，平均钻完井周期比相邻区块缩短30.47%。
  这是胜利油田和胜利石油工程合力推动难动用储量效益开发的新进展。“按照集团公司把难动用储量‘管起来、动起来、活起来’要求，经过与胜利油田近7年的一体化合作，我们进阶形成了3种合作开发模式，实现了从参与建产到合作建产再到共同经营的角色转变。”集团公司高级专家万绪新说。
  双方成立一体化方案设计优化组，集结油藏地质、钻井工程、测录井等专业技术力量，群策群力优化方案设计，联合开展探井井位论证和开发方案审查，共同解决现场技术难题，兼顾甲方油藏开发需求和乙方提速提效诉求。
  秉承“只有不适应的技术，没有动不了的资源”理念，胜利石油工程突破传统观念，在难动用储量合作区块配备高压泥浆泵，完善“高效钻头+大扭矩螺杆+高清洁钻井液+强化参数”施工模式，使合作区块钻井综合提速80%，单井产量提高30%。
  打造技术体系推进“四提”
  拿到胜利油田临盘采油厂全部侧钻工作量，胜利石油工程临盘钻井项目管理部经理马哲既兴奋又忐忑。“如何进一步深化地质工程一体化，推进钻完井提速提效是工作中的重点和难点。”马哲说。
  胜利石油工程攻关形成地质工程一体化轨迹设计及控制、高压超高温安全钻井、长水平段高效完井等5个技术系列，使页岩油单井平均钻完井周期大幅缩短。
  面对东部老油田进入特高含水阶段，剩余油分散、采收率难以提高等困难，胜利石油工程攻关低成本高效大修侧钻技术、套管钻井技术及装备等，打造老油田提高采收率的工程驱动样板。
  在提速提效的同时，胜利石油工程更加注重提产提质，总结形成并应用一体化工程提速降本、一体化油藏工程提效、一体化完井增产等技术体系，有效支撑深层特深层、非常规、低品位油气资源勘探开发，助推胜利油田油气产量箭头向上。
  优化生产组织促进高效运行
  近期，胜利石油工程公司钻机进入集中搬迁高峰期。胜利石油工程副总工程师兼生产运行管理部经理张振华介绍，公司四季度102台钻机计划完成95万米进尺任务，优化井位部署和钻机高效搬迁是关键。
  每天7时，胜利油田与胜利石油工程、经纬公司相关部门召开联合运行会，及时解决生产运行的难点堵点。
  运行模式上，他们建立钻机运行“周计划、日更新”制度，编制钻机运行计划，及时解决影响队伍启动、物资保供的突发问题。队伍保障上，以井位零等待为原则，动态优化市场布局、队伍规模、钻机与井型的匹配度。
  “钻完井作业和搬迁安作业双线并行，由不同专业队伍分别实施。”张振华说。胜利石油工程创新管理模式，对钻机逐个开展评价，优选排名靠前的队伍从事钻完井作业，让打得好、打得快的队伍多打进尺多创效，优化人力资源组建专业化保障队伍。目前，钻机平均搬迁时效显著提升，每日搬迁数量最高可达28台。