吉林石化:4000余项任务，精益大检修如何实现？

  [中国石油新闻中心2024-11-15]
  今年吉林石化迎来公司历史上任务最重、难度最大、风险最高、标准最高的一次大检修攻坚会战——
  11月10日，吉林石化传来消息，该公司2024年大检修最后一套开车装置——聚异丁烯装置运行平稳，截至目前累计产出合格产品超600吨。
  今年，吉林石化转型升级项目建设和三年一次大检修“双线作战”，这也让本次大检修成为公司历史上任务最重、难度最大、风险最高、标准最高的一次大检修攻坚会战。“我们严格执行精益化大检修的管理要求，高标准、高质量、高水平完成了67套主体装置检修、5套新建装置开车以及154项小总体和公辅系统检修改造，为公司装置未来四年的稳定运行和转型发展奠定了坚实基础。”公司大检修副总指挥霍其雷介绍道。吉林石化2024年精益化大检修以“瓶颈彻底消除，隐患有效整改，指标明显改善，效益显著提升，新老顺畅衔接”为目标，为企业高质量转型发展打下坚实基础。
  强化统筹协调
  强力推动大检修高质量开展
  面对这场“史无前例”的攻坚会战，吉林石化坚持做好“万全准备”。本着“七分准备三分干”的原则，该公司提前2年就组建了“1+13+10+5”大检修组织机构，对影响装置长周期稳定运行的瓶颈问题深度梳理；对转型升级甩碰头、投资性项目、零购更新和技改技措等项目同步规划；同时，详细编制3390个检修工作包以及1651个施工方案，做好万全准备。
  “针对硫酸装置B-201锅炉更换项目，我们制定了专门的施工方案、工作包、对接卡和网络排程，同时，现场实地推演4次，对长至2米、短至2厘米的19条管线全部进行现场标记并拍照记录。正是因为前期准备充分，我们在72小时内安全高效地完成了170吨锅炉的吊装作业。”吉林石化丙烯腈厂机动设备室主任赵冬强介绍说。
  8月23日，吉林石化大检修正式拉开序幕。公司坚持每天傍晚召开大检修工作例会，以问题为导向，快速协调解决检修中存在的矛盾和问题，真正做到“事不过夜”；机动、工程、生产、安全等两级专业部室坚持深入一线，全力做好关键作业的现场指导与盯守；各检修装置属地单位全面落实确认制、唱票制、包保制和片区长制等机制，实现了全时段、全过程、全方位的作业现场监管。
  系统化、精益化的宏观与微观管控，让吉林石化大检修犹如一辆设计科学、构造精密、抓地力强悍、动力充足的战车，“跑”得又快又稳。
  强化责任落实
  把好质量关、拉好安全线
  吉林石化坚持“精心准备、落实责任、应修必修、修必修好、消除短板、高效运行”的原则，以三级机构、四层管控完善质量保证体系，细化落实12家主要生产单位、30项高风险项目共117个重点项目的包保责任；贯彻执行“坚决不要带血的进度，坚决不要有质量瑕疵的进度”要求，严监管、细部署、抓落实、快行动，让吉化“严细实快”作风在大检修过程中得到充分体现。
  Ⅱ常减压装置作业环境复杂、作业空间狭小、作业困难，监护人员严把安全监护标准，作业人员施工保持良好作业状态，所有岗位全天不间断轮班施工，高质量完成检修任务。合成氨装置2台气化炉在长达40天的炉砖砌筑中，102层共5572块炉砖全部“对号入座”，砖缝误差小于0.01毫米；电仪中心积极应对控制室整合及控制系统隐患治理项目数量大、点位多、控制回路复杂的挑战，高标准完成了全区264套控制系统施工及调试任务。
  通过层层压紧压实责任、全过程精细管控、全员尽职尽责，吉林石化在大检修期间实现了安全、质量、进度全面受控，4000余项检修任务全部完成。
  强化守正创新
  实现精益化大检修新突破
  吉林石化在此次大检修工作中坚持守正创新，运用创新思维、创新方法，真正将“精益化管理”思想转化为高质量大检修的行动实践。该公司创新提出星级项目管理措施，排定一星至五星项目共117项，并按照星级项目管控要求落实各层级人员的管控责任；准确把控检修过程关键环节，制定并组织属地单位、承包商共6类人员签署践信守诺承诺书，确保责任落实到位。与此同时，充分授予片区长“监管监护人、及时制止、纠正违章行为”的权力，创新实施属地和承包商“双片区长”制，确保“有作业就有监管”，保证“五有”“三不”“三不伤害”等管理要求落实落地。
  在把控检修质量上，该公司实施大机组停机前动态试验，使关键机组运行更加可靠；首次应用声脉冲检测技术，精准高效扫查空冷器翅片管堵塞、泄漏及内壁减薄等问题；实施定力矩“专业+监管”模式，全过程监管紧固2875对法兰，选定高温、高压、深冷部位开展专业定力矩紧固，为今后重点装置紧固实施提供了决策依据。吉林石化为精益化检修进行了有益实践和积极探索，更加增强了管理自信。
  过往皆为序，奋进势昂扬。吉林石化大检修圆满收官，吉化人又马不停蹄奔赴下一个战场——努力打好定全年、保全局的收官战，全力以赴完成全年各项目标任务。
  施工者说
  ●机动设备部经理王明涛：我们总结了历次大检修经验，在此基础上又创新实施了“践信守诺”全员行动、属地单位和承包商“双片区长”制等精益化管理新模式，首次运用了声脉冲检测、加热炉炉管金相检测等先进技术手段，为做到“应修必修、修必修好”，为公司装置未来四年稳定运行和转型发展奠定坚实基础。
  ●北建第一综合分公司经理楚洪宇：我们承接了炼油厂芳烃装置、汽油加氢装置共91项检修项目。与工厂车间密切沟通并与兄弟单位团结协作是我们克服重重困难、实现优质高效检修的关键。重整进料换热器更换吊装时，我们的作业团队与炼油厂车间技术人员共同研讨调整方案，通过集思广益、默契配合，克服了吊车没有站位、旧设备没有吊耳等诸多难题，保证各项检修任务按节点计划推进，竭尽全力保障了本次大检修停得稳、修得好、开得顺。
  ●化肥厂机炉车间片区长韩双：作为车间第六片区的片区长，我重点加大了夜间作业、吊装作业、高处作业等特殊作业的监管力度，坚决守护检修安全和质量。我对自己的工作要求就是“三到位”，想法到位、确认到位、把关到位，为精益化检修贡献自己的力量。