西北油田：持续改革创新打造上游标杆(图)

  [中国石化新闻网2024-11-11]
  顺北油气田地处大漠无人区，开发面临超深等世界级难题，西北油田持续升级“油公司”模式改革，精兵、简政、放权、减负，促进人力和效益最大化，确保高效开发。管理顺北油气田的采油四厂人均利润、人均产量、用工成本占比等指标连续4年被集团公司评为上游标杆。
  油藏开发持续升级
  打造高效开发示范区
  顺北4号断裂带仅有19口井生产，今年已产油33万吨、天然气5.8亿立方米，占顺北油气产量的26%。建产以来，累计产油160万吨、天然气31亿立方米。这样的好成绩得益于勘探开发、地质工程和厂院融合一体化管理方式，开发质量、效益和成本均优于上游老油区，成为高质高产开发的“王牌”示范区。
  “顺北油气藏平均埋深7300米以深，只有立足‘少井高产’，持续推进管理和科技创新，才能更好地降低开发成本，实现效益开发。”采油四厂厂长刘耀宇说。
  采油四厂充分发挥“油公司”模式优势，与石油勘探开发研究院、石油工程技术研究院及高校合作，组建开发地质、油气藏工程、建模数模3个专业组，搭建高水平基础研究、高质量技术攻关、高效率成果转化三大平台，在产量任务、共同研究、产能建设、提高采收率等方面同目标、同责任、同考核，全力推动“大兵团”作战、厂院一体化攻关。
  他们在基础研究中定方向、在动态分析上找规律，开展了油藏精描、数模建模、采油工程基础研究，构建完善了“542”高效开发体系，并攻克“钻冲支撑一体化”等12项关键技术，突破重晶石解堵剂等增产技术，建立集成共享体系，形成以气举采油为主的人工举升开采方案，7300米以深规模储集体预测吻合率达到90%以上，单井产能由3年前的2.5万吨/年提高到目前的8.2万吨/年，夯实了“少井高产”的技术基础。
  2022年以来，采油四厂生产油气年均增长53万吨油当量，自然递减率从35.72%下降到18.49%，动用储量采收率提高1.66个百分点。
  顺北油气田发现至今，已连续6年获得重大油气突破，快速建成了一个百万吨级原油、两个10亿立方米级天然气生产阵地，累计产油气超过1100万吨油当量，成为近年来塔里木盆地油气勘探开发的新亮点。
  体制机制持续升级
  人人都是价值创造主体
  深化“油公司”改革的出发点和落脚点是解放和发展生产力，提高效率、增强活力。“仅有百余人的采油四厂，要管好年产超300万吨油当量的大型油气田，必须激发每一个价值创造主体的活力。”采油四厂党委书记、副厂长罗荣说。
  近年来，采油四厂结合现代企业制度发展趋势和国际领先油公司的先进实践，持续探索“三位一体、四化融合”顺北模式，按照“生产指挥统一、机构部门精简、业务分工协作、运行高效流畅”的原则，通过管理优化和组织再造，层级更加扁平、流程更加简化，消除岗位壁垒、打破专业界限，效能持续提升。他们按照“集中监控、无人值守、少人巡检、专业维修”标准，进一步明确内外操、专业维修、故障巡检等岗位职责，以固定站库和开发条带为基本单元设置生产运行班组，深化“井站一体化”运行，打通“厂直管班站”的最后一公里，生产运行效率较传统采油厂提升36%。
  智能油田建设是实现开发质量跨越式提升的重要手段。采油四厂坚持数字化赋能，推进“三端三系统”智能油田建设。前端依托SCADA系统，实现所有油气井、集输站库、生产管线数据自动采集及控制；中端依托生产指挥系统，实现油气生产全业务链的集中监控、过程预警、异常处置；后端依托智能油田系统，实现油藏动态管理、生产运行优化等八大业务领域辅助决策。中国石化首座数字化交付的顺北油田联合站整体用工较同类站库节约61%，天然气处理厂整体用工较同类站库节约70%。
  创新驱动本质上是人才驱动。采油四厂立足“一专多能”提升目标，持续推进大岗位运行，分类分级开展“培训+实践”融合式培养，搭建“动态分析比武”“青年学术论坛”等平台。该厂将产量效益等目标责任传递至班组，同时强化薪酬资源向一线、生产技术岗位、价值贡献个体倾斜，促进人人向价值创造发力。
  他们充分依托市场优质技术、专业资源，构建了“引、管、培、退”优质优价、优能优价等六大机制，培育“1+N”高端高效市场，有效发挥合作方自主管理优势，在保持自身队伍精干的同时高效保障采油厂快速发展。
  油藏经营持续升级
  效益倒逼生产经营全过程
  “今年，采油四厂聚焦产效益油、干效益活儿，利用效益倒逼管控生产经营全过程，实现油气生产提质提效。”采油四厂总会计师安媛说。采油四厂全链条优化、全流程监控、全过程处置，寻找产量与效益的“最大公约数”，全力打造“最具价值创造现代采油厂”。
  根据顺北油气田少井高产、单井投资大等特点，他们将单井、单站作为最小评价单位，深入分析不同区块、条带、井组、单井，合理确定开发参数。6月，他们在对顺北注气全价值链成本分析对比中发现，高注低采单元注气效益最优。于是，技术人员优化调整年初的注气方案，让注的每立方米气都有效果、有效益。
  采油四厂通过业财结合及时做好费用的优化平衡，发挥预算牵引作用，压减低无负效投入，缩减非生产性开支，推进项目效益排队比选机制落地，确保每一分钱都花在“刀刃”上。其中，在4号断裂带，他们通过建立集中注气站，全周期可节约注气投入7400万元。
  顺北油田联合站电气化水平较高，大型装置多，用电能耗占顺北油气田的78%。在夏季用电高峰期，该站员工紧盯原油天然气的处理及外输过程中水电主要消耗点，确定温度、压力、化工材料等最优运行参数，实施了外输管道压力优化、压缩机运行模式优化、再生气流程切改优化等措施，全年可节电2280万千瓦时。