天津南港乙烯项目建成投产

  标志着中国石化天津基地的乙烯产能达到250万吨/年，成为中国石化乙烯规模最大的产业基地之一，将带动千亿元级下游产业发展
  [中国石化新闻网2024-11-13]11月11日，天津南港120万吨/年乙烯及下游高端新材料产业集群项目一次开车成功并打通全流程，生产出合格产品。项目投产运行标志着中国石化天津基地的乙烯产能达到250万吨/年，成为中国石化乙烯规模最大的产业基地之一，将带动千亿元级下游产业发展，助推天津精细化工和新材料产业发展走在全国前列，为京津冀协同发展持续发力。
  天津南港乙烯项目是国家“十四五”重点工程，是天津打造全国先进制造研发基地、中国石化世界级炼化基地布局的重要战略落子。该项目应用了一流的产业技术和一流的设计理念，主要包括120万吨/年乙烯装置及下游装置共13套化工装置，生产高端化、差异化、填补国内空白的新材料和专用化学品。项目以绿色智造释放发展新动能，国内首创乙烯装置与LNG冷能耦合利用，打造中国石化首个布局炼化基地的绿色电厂，建成国内石化行业首家无人智慧实验室，全力锻造新质生产力。
  在项目建设过程中，按照集团公司党组关于“创新项目、效益项目、示范项目”目标定位，以及“安全工程、精品工程、标杆工程”建设要求，天津石化与参建单位紧密协作，发挥“大兵团”作战优势，高起点谋划，高标准推动，形成120余项管理、工法和技术创新。项目从土建开工到机械竣工仅用21.5个月，刷新同类项目建设总体统筹控制计划最优、用工人数最少、工厂化预制程度最深、模块化安装比例最大、大型装备国产化率最高、数智化应用最广等多项纪录，实现1000余天安全建设、超6000万安全人工时，安全质量进度全面创优。
  在项目生产准备和投料开车过程中，坚持科学研判、统筹优化、稳中求进，确保装置开得起、稳得住。高质量做好化学清洗、气密试验、吹扫施工、物资采购、专业培训等生产准备工作，有力克服“首台”“首套”“首次国产化”多重挑战，大机组油运合格、高压蒸汽管网吹扫打靶等用时均创国内先进水平。坚持安全第一，全域开展“识风险、除隐患、提质量、保开车”专项行动，全面推行网格化管理，高标准实现安全环保平稳开车。
  作为中国石化天津南港高端新材料项目集群的领头雁，天津南港乙烯项目投产后，每年可为下游提供高端化工产品和精细化学品原料400万吨。目前，众多“专精特新”企业选址落户，京津双城、前厂后院科创体制深度激活，一头多链、集链成片、连片成群的“产业＋创新”生态圈不断壮大，对加快我国传统石化产业向高端化、智能化、绿色化转型升级具有重要意义。下一步，天津石化将以天津南港乙烯项目为牵引，充分发挥1600万吨/年炼油和250万吨/年乙烯一体化优势，持续推进世界级、高科技、一体化天津基地建设，全力争当深化改革的示范者、创新发展的排头兵和投资创效的领头羊，为促进天津经济社会高质量发展、推动中国石化构建“一基两翼三新”产业格局提供强有力支撑。