镇海炼化：奋力打造未来工厂新范式（图）
2023/11/9
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来源：[互联网]
[中国石化报2023-11-08]
“5G全连接助力石化行业未来工厂领航发展”项目简介
镇海炼化把深化数字化转型作为企业三大战略之一，提出构建“数据+平台+应用”的智能制造新模式，开启智能工厂3.0建设，推动镇海基地“十四五”高质量发展。通过打造5G专网，结合AI、互联网、北斗等一系列技术，镇海炼化将五大业务域24个应用场景全面5G化，重塑协作关系，实现了业务变革、管理变革，以5G的数字化力量赋能未来工厂建设。
本报记者卞江岐通讯员王芳芳
镇海炼化是工业和信息化部智能制造试点示范企业。近年来，镇海炼化打造“1（5G专网）+1（工业互联网平台）+N（5G应用场景）”智慧炼化架构，从安全环保、生产经营等方面建设绿色石化产业“大脑”，助力提质增效。
实时高效监管系统为安全加码
陈国荣是镇海炼化储运部的退休职工，曾经二十年如一日用脚步丈量巡检路。今年重走巡检路，他发现管廊上增加了很多二维码，用巡检终端现场扫描，数公里长的管线分布蓝图，精准地展示在方寸之间。
为实现人、事、物的安全受控，镇海炼化打造了一系列信息系统。支撑这些业务系统高效运转的基础设施就是5G专网。以前，装置现场只有有线网，难以做到厂区全覆盖，而5G专网能让业务系统随时随地接入。
镇海炼化借助“5G+北斗”定位技术，对现场作业质量、进度实现有效监管。检修作业过程实现了现场全过程质控点实时反馈、问题管理高效闭环。通过“5G+AI”，泵群状态监测实现了在线实时监控、数据分析和专家诊断。
“数字员工”提高业务处理效率
截至10月15日，中国石化系统内首个220千伏无人值守变电所已在镇海炼化安全运行两年半。
变电所内4个智能巡检机器人、4个红外热成像摄像头和410个微型摄像头替代了人工对现场设备的精细巡检。“5G+智能巡检系统”对5688个点位进行数据采集比对判别，实现了无人值守。目前，镇海炼化61个变电所实现了无人化管理。
镇海炼化不断拓展“5G+”应用场景：“5G+无人机”巡检，全景无死角；“5G+北斗”沉降系统，24小时监测油罐，今年新增了36台；“5G+AI”，对4277个高危机泵进行数据采集和分析监控，每年可节省人力成本330万元。
“数字员工”不断涌现，既可提高业务处理效率和准确度，又可将员工从烦琐的重复性工作中解放出来。
进出厂全电子化智能化为物流加速
11月2日，在镇海炼化货运停车场待装区，提货司机们坐在车上拿着手机，用微信签到排队。一码通行提货、司机全程不下车、单据不打印，这一切的实现得益于5G专网的加持。
镇海炼化按照11个公路发货点和对应门岗分类开发完善相应的程序，实现了车辆签到自动排队、门岗排队与装车叫号联动等功能，建立完善进出厂全电子化智能化流程，数据共享、精准服务。
在聚烯烃产品上，整个装车过程也实现了无人化。镇海炼化目前拥有两个智能立体仓库，结合智能定位、图像识别、光控感知等手段的自动化立体存储方式和智能化管理控制系统，加上无人叉车，能够迅速将客户所需产品准确装运上车。
【留言板】
□镇海炼化信息和数字化中心副经理干建甫：
为支撑镇海基地高质量发展，我们将继续发挥“5G+”的优势，在集团公司总部“中心云”和镇海基地“边缘云”之间的资源协同、服务协同和应用协同等方面发力，通过“石化智云”云边协同的工业互联网平台运作，解决集团与基地分级管控、技术统一、安全可靠、及时响应等方面的问题，持续赋能镇海基地各项业务提升“三效”，打造未来工厂新范式。