西部探访之科技自立自强：强芯赋能高质量

  [中国石油新闻中心2022-04-14]
  截至4月12日，西部钻探工程技术研究院提速工具累计应用67口井，服务进尺7.4万米，同比增加4.2万米。其中，近钻头导向服务进尺1.4万米，同比增长9%。
  近年来，西部钻探牢固树立“技术立企、人才强企”理念，以单井安全提速创效工程为抓手，强化技术创新，集中优势资源，攻关技术难题，抢占高端技术服务市场，加快数字化转型、智能化发展步伐，持续提升单井效益水平和单队作业能力，进一步推动管理技术型企业建设进程。
  高台胜势当好提质“参谋部”
  3月底，西部钻探自主研发的“录井参数三维地质模型建立方法”获得国家发明专利授权，26项优秀创新成果受到新疆维吾尔自治区总工会表彰。
  西部钻探构建以单位为主体、市场为导向、产学研深度融合的科技创新体系，搭建“两院四中心”技术创新平台，利用信息化和人工智能扩大技术业务序列，投运工程作业智能支持中心等创新平台，推动创新链、产业链、供应链、要素链、制度链耦合共生，实现科技创新逐年起势、成势、胜势。
  健全统筹攻关方向，联合高校院所共建实验室、院士工作室、博士工作站，引进顶尖科研团队开展基础研究、技术研发、成果转化和人才培养，创新运用“项目+人才”制度。2018年以来，共选拔培养百余名专家人才，梳理形成19项工程技术利器、21项优势特色技术、11项综合配套技术，青年骨干担任技术创新项目长比例达40％，年科技创效4亿元以上，实现“项目出人才、人才出成果”的良好预期。
  坚持做好信息化提效率、促转型，加快“井场一张网”、数字化钻井队等工作。充分发挥工程作业智能支持平台优势，技术专家远程督导坐诊，推广应用单井管理评价、全工序定额管理和提速模板管理等43个信息化系统，通过流程监控可视化、风险预警智能化等方式简化数据信息处理流程，优化技术方案措施，实现技术创新由“经验型人力管理”向“信息化智慧决策”转变，助力油气勘探开发提质增效弯道超车、换道领跑。
  “集”中生智打造提速“兵工厂”
  在塔里木盆地，西部钻探70139钻井队应用井段一趟钻技术，优质高效完成英买470-10H井，接连收获富源6井“1+1+1”等工作量奖励，以优质服务获得市场优先选择权。
  塔里木油田积极培育战略承包商，让优秀队伍有活干，加剧施工单位间竞争比拼，进一步加快施工进度、提高质量和降低成本。西部钻探深入开展单井安全提速创效工程，变“打井”为“经营井”，显性化考核单井周期、效益、安全，激发全员提速创效积极性。
  西部钻探加大自主创新力度，汇聚各专业技术专家资源开展跨专业、跨区域、跨单位技术攻关。明确新疆油田、青海油田、吐哈油田、玉门油田主体市场专业技服工作量100%归属权，以特色优势技术抢占长庆油田、西南油气田、塔里木油田等战略市场，探索自有技术一体化提速方案、以“钻井优化+专业化服务”为支撑的服务模式，加速提升自研产品、自有技术、自主服务市场份额和创效规模，实施区块专打、井型专打、井段专打等队伍专打模式，打造安全高效单队班组，提高单井提速创效水平和单队作业能力。
  2021年，西部钻探启动26项科研项目，自主完成全自动无线远程控制固井水泥头、多向耦合冲击提速工具等8项新产品样品试制和先导性实验，获得授权专利62项，申请受理新发明专利90项。
  找准支点深耕单井“效益田”
  西部钻探80026钻井队在博孜12-H2井应用“PDC钻头+Power-V+大扭矩螺杆”自研提速利器，刷新塔里木油田满深区块6项纪录并试获千吨级高产油气流。准噶尔盆地玛湖区域MaHW6313/6314水平井压裂施工当天开井见油，再获“春雷井”。
  西部钻探深入推进单井经营管理工作，完善提速提效手段，倒逼低成本技术创新，做到高端市场自主施工、自有队伍优先保障、自研利器先行试验。加强现场技术协同攻关力度，全力破解阻碍生产提速提效难题，确保每米进尺见速度、每项工艺提效益、每口井出效益，提高单井含金量，切实赢得甲方信任，获得市场青睐。
  “为实现钻井真提速、提实效，我们详细制定了每口井的时效计划图。”西部钻探青海钻井公司东部气田第三项目经理部副经理张晓光说。在柴达木盆地，青海钻井公司抓提速、压周期，力争实现钻井质量零缺陷、工程零超期、安全环保零事故，把每口井都“打造”成样板工程。
  吐哈钻井公司在吐鲁番盆地不断强化人力资源保障、技术支撑保障、生产组织保障和井筒质量保障，综合规划单井经营思路，厚植单井“效益田”。50550钻井队承钻的马L1-4-2H井，刷新区块斜导眼水平井施工周期最短、机械钻速最快、水平段最长3项纪录，被吐哈油田评选为优质工程；与西南油气田联合优化的各区域开次提速方案，攻克了垂深4000米以上井底高温、高压提速难题，纯钻时效比去年同期提升5.95%。（马宏旭）
  技术利器》》》
  聚乙烯管材专用料
  独山子石化公司聚乙烯管材专用料研发在国内处于优势领先地位。自主研发的国内首个PE100级管件专用料TUB121N3000M（B）填补了国内空白，形成专利保护，被集团公司认定为自主创新重要产品，进一步健全了聚乙烯压力管道原料供应链。与工艺专利商合作，全球首次使用双峰催化剂在冷凝态操作条件下完成PE-RT管材料的工业化试生产，PE-RT（I型、II型）产品顺利通过分级检测，初步实现规模推广应用。燃气管专用料成为国内唯一同时入列PE100+协会和G5+协会名录的产品，配套完成橙色助剂、示踪剂配方研究，形成高端燃气管专用料在防伪溯源方面的技术储备。
  茂金属聚乙烯薄膜专用料
  茂金属聚乙烯薄膜专用料在国内率先实现规模、稳定生产供应。研发生产的易加工型和高强度型两个类别5种牌号的茂金属聚乙烯薄膜专用料产品，突破长周期运行和晶点控制等生产技术瓶颈，配套开展完成了不同应用领域的薄膜掺混配方研究，产品性能及质量稳定性获得下游客户普遍认可，对埃克森美孚等进口产品长期市场垄断地位形成有力冲击。
  溶聚丁苯橡胶系列产品
  溶聚丁苯橡胶系列新产品实现稳定应用，市场占有率超过40%。成功开发了2564S、2557S、2557TH、3840S、3550S、1040等系列化环保型高性能溶聚丁苯橡胶新产品，并会同寰球工程共同编制形成具备自主知识产权的10万吨/年溶聚丁苯橡胶生产工艺包。配套开展了混炼技术、轮胎配方研究工作，实现了国产SSBR在下游轮胎制造领域应用的规模突破，2564S、2557S等产品在山东金宇、赛轮，杭州中策等大型轮胎公司实现稳定应用，3840S、3550S、1040等新产品推广应用有序开展。（李志强整理）
  合作伙伴说》》》
  吐哈油田工程技术处钻井管理科科长南文泽
  2020年，吐哈油田确立了“油气当量再上300万吨”的奋斗目标，坚定不移实施“资源”和“创新”战略。一年多以来，相继发现吉7H井、萨探1井等一批高产井。
  “吐哈之下再找一个吐哈”意味着油气勘探要从构造高部位进入低部位，从中浅层进入深层，从构造油气藏进入隐蔽油气藏，对钻井技术要求越来越高。
  西部钻探吐哈钻井公司根据油田需求，推进深探井提速科研攻关，研究应用的胜北深层致密气优快钻井技术，使得区块深部定向段及水平段平均机速提高94.87%；在准东区域应用丛式平台井低成本钻井提速配套技术，实现吉2815丛式井平台钻井周期由60.83天降至35.5天。
  吐哈油田将继续联手西部钻探，将阵地摆在钻井现场，加快推动“卡脖子”技术联合攻关，共同打造“吐哈速度”，实现双方高质量发展。（谢冬梅路红军整理）
  新疆油田勘探事业部南缘项目经理部副经理曹光福
  准噶尔盆地南缘蕴藏着丰富的油气资源，但地层高陡、断裂破碎带发育，地层压力变化大，安全密度窗口窄，井控风险高，被喻为钻井的“天堑”。围绕“打成打好”的目标，合作双方不断进行科研攻关，力克“世界级”难题。
  2021年，西部钻探克拉玛依钻井公司在南缘承钻3口井，安全穿越多个层位，实现了多压力系统套打，解决了断层、破碎性地带来的井壁失稳以及井漏等难题，在南缘超深井钻探上取得了巨大突破。
  当在7050米井深的乐探1井钻遇安集海河组时，我们通过运用垂直钻井技术及油基钻井液封堵防塌等技术解决了施工中的问题。其中，精细控压技术所用的钻井液以每立方厘米2.67克的密度刷新了中国石油陆地油基钻井液密度最高纪录，合作双方从这口井的钻探中获取了高温高压超深井钻探的宝贵经验。（侯红丽整理）
  青海油田工程技术处钻井管理科科长祝钰明
  柴达木盆地是青海油田油气勘探开发主战场，是世界上海拔最高的油田，地质情况复杂、地表条件艰苦、工程技术保障困难、油气赋存条件特殊。
  青海油田与西部钻探联合攻关。在狮303井应用精细控压系统，战胜溢漏同层挑战；在英中地区3号构造下干柴沟组首次达到地质勘探目的并实现“零事故”。在干柴沟先后经历4轮次探索实践，形成“标准三开井身结构+精细控压钻井”技术思路，柴3-2井钻井周期比预期缩短10天。
  青海油田与西部钻探加强合作办公，大力推行“联合评审”工作法，强化顶层设计，从源头形成保障合力，努力推进地质工程深度融合。新工艺、新工具，是钻井提速的利器，我们双方将继续进行探索和尝试，提炼成熟经验做法，争取获得更多新突破。（沈生莲整理）
  地质专家说》》》
  驱动创新打造优势
  薛晓军西部钻探录井工程公司（地质研究院）党委书记
  唯改革者进，唯创新者强，唯改革创新者胜。西部钻探录井工程公司接下来要进一步突出科技创新的核心地位，不断提升创新驱动能力，用科技创新推动高质量发展。
  精准立项，打造技术利器。瞄准新疆油田、塔里木油田等区域市场油气解释评价和增产上产难题，攻关录井大数据智能解释、井筒深层非常规油藏和精细控压等特殊钻井工艺下的油气解释评价技术，开创油气智能化解释模式，突破复杂油藏关键评价技术，形成特殊钻井工艺下配套技术，提升油气发现能力，为油气评价业务拓展提供技术利器。
  强化应用，实现技术创收创效。通过为甲方提供等值、增值以及超值的技术服务，促进市场规模效益进一步提升，提高科技创新与成果转化能力，推动录井工程公司持续向技术密集型企业转型。持续开展雪狼系列产品研发，满足市场需求。
  突出信息化建设，做好数字化转型。继续发挥西部钻探信息化建设重点支撑保障单位的作用，围绕集团公司及西部钻探数字化转向智能化发展战略，聚焦智能化作业现场，努力提升支撑当前、引领未来的新型数字化能力。立足钻井支持、油气解释核心业务场景，实现作业现场智能预警、作业参数智能优化、作业方案智能推送，提升实时感知、协同作业、主动管理、优化决策能力。（王芳整理）
  走进一线》》》
  智囊团“云端”解忧
  “风城组出了名得硬，打不动，急人。”3月28日，面对设计井深5980米的风云1井，西部钻探克拉玛依钻井公司70245钻井队队长刘字卫面带愁容，自言自语道。
  也难怪刘字卫发愁，风云1井是“1”字号探井，对油田勘探开发意义重大。从纵向地质剖面图来看，地下5000米的风城组云质岩、砂砾岩等岩石频繁互层结构对打井速度造成了严重影响。
  为保障钻井进度，刘字卫连线EISC工程作业智能支持中心，希望得到后方“智囊团”的帮助。刘字卫介绍了情况后，由克拉玛依钻井公司副总工程师、一级工程师等专家组成的“智囊团”迅速开启“头脑风暴”，寻找解决问题的突破口。
  要想战胜风城组，就得摸清它的脾性。“智囊团”查阅了邻井的相关资料，对这个层段技术进行总结归纳，分析地层构造、岩性，反复探讨。
  “这个地层可钻性差，‘难啃’，先把常规钻具组合换成高速螺杆+PDC钻头。”“制定的这些钻井参数，还要观察实钻情况，及时调整。”“泵压和排量要跟上，钻井液携带岩屑的能力要加强。”
  方案敲定，刘字卫立即按照要求进行施工。几天后，风云1井传来消息，新方案实施后，机械钻速比设计整整提高了2倍。
  “后方专家就是我们的‘定盘星’，保障了施工进度，真是太高兴了！”难题解决了，刘字卫的心也敞亮了起来。（侯红丽）