它山之石:美国页岩气开发势头何以更强劲

  [中国石化新闻网2018-10-31]过去十年时间里，美国页岩气年产量由1.99万亿立方米增长至2017年的19万亿立方米，复合增长率达到25.32%。最近两年，油价回暖向好，美国页岩气产量增长势头更加强劲。
  工厂化作业在提升产量、降低成本中扮演了重要角色。面对低油价，美国页岩气开发商最初依靠降低供应商材料成本，2015年压缩下游成本空间受限，开发商进而转向工厂化作业模式来降低单井成本，在优化工厂化作业模式上有了更多新的经验。2017年，多井口平台比例已经达到75%。
  地质功课做到家
  哈里伯顿公司认为，地质导向对于非常规开发非常关键。要努力摸清地层状况，知道工艺措施对地层究竟产生了什么改变，实现“睁着眼压裂”。在认清地质基础上，持续优化钻完井工艺，增加储层有效接触面积，提升产量。哈里伯顿采购定制的化学材料，混配压裂液，帮助降低摩阻，促进天然裂缝打开，延伸主裂缝，同时将储层的伤害降到最低。
  贝克休斯公司则认为，如果把储层认识好，可以用很小的代价获得很好的储量。公司有一支专门的地质团队，对储层的地质力学进行分析，实现工程和地质相结合。公司开发了Fracfit、Argos等软件，通过基于录井数据的软件，对岩屑做进一步分析，深化井筒认识，精准选择压裂位置，准确寻找地质工程甜点。
  对于可压性较好的甜点区，进行加密施工，最大限度增加产量。对于看似是泥岩、实际上没有烃类的地区，则建议甲方丢掉。通过这种方式可以获得最经济最大化增产效果。
  业务整合一体化
  据哈里伯顿公司统计，北美钻进成本中35%是通过提高机械钻速来节省，而65%来自减少非钻井时间，这是一个很大的空间。
  减少非钻井时间的一个重要途径就是横向整合核心业务，提高执行效率。
  斯伦贝谢公司将核心业务纵向整合。以水力压裂为例，泵送射孔、多级完井、连续油管、石英砂矿采购、运输等所有业务都是由一个团队完成。团队自主管理，有自我协调能力和定价权。
  斯伦贝谢公司整个北美区域压裂团队进行集中生产调度和资源管理。100人的调度中心，每年要调度5000多台重型设备，4.5万台车次，中心内部实现直接高效沟通。
  贝克休斯公司将钻头、钻井液、地质导向、旋转导向4个模块组合在一起，内部充分沟通，充分交底，确保泥浆、工具、钻头的选择最终目标都是以产量结果为导向。每次作业完成都会开一个总结会，把参数和步骤方法、工艺进行调整，积极建立学习曲线，充分发挥组合优势。
  设备高配性能佳
  在北美，58％钻机为高配，功率大于1500马力，钻井深度大于7620米。一台钻机配3台钻井泵，循环压力52兆帕。工作超过20年的超级压裂车，作业达到2400小时的不锈钢泵头，都不是新鲜事物。斯伦贝谢公司通过优化压裂车的引擎、传动器、柱塞泵组合，保证设备处在最佳状态。
  装备的改善在节约时效上发挥重要作用。以泵车为例，普通的碳钢泵头寿命是750个小时。2015年开始，斯伦贝谢公司加大液力端的优化力度，用不锈钢泵头替换碳钢泵头。虽然不锈钢成本比碳钢贵40%，但是作业时间达到2400多个小时，是碳钢的3倍。因此在北美，平均压裂35段才换一次泵头，而在我国6段就要换一次。相当于可以节约30段换凡尔的时间，每次大约2个小时。
  哈里伯顿公司表示，在北美，更看重压裂车的可靠性、持久性。大家宁可多上设备，也不会盲目增大单套设备的马力。因为设备是固定投资，而维修是无底洞。哈里伯顿公司所有压裂车都是自动控制，无人值守，保证性能的良好程度，可以用20年。