冀东油田老爷庙联合站智慧化站队建设纪实

  “三化”练出“超强大脑”

  [中国石油新闻中心2018-08-16]

  编者按：基层站队实现数字化、智能化管控是企业高质量发展的创新体现。石油基层企业借助互联网技术和工具，不断探索互联网思维下的生产运营模式，努力建设智慧化站队，让数字化不再是书本上的概念，而是成为有效降低员工劳动强度,提高工作效率和安全系数的有力支撑。本期管理周刊聚焦一线生产单位将信息化融入生产、管理、安全等方面，实现油气田企业科学管控，高质量发展的有效做法。
  “嘀……嘀……嘀……”8月7日下午3时20分，冀东油田老爷庙联合站中控室突然响起急促的报警声，一块监视屏上快速闪烁着“警报！发现异常情况”字样。
  有两名陌生人员闯入原油稳定装置区，躲躲闪闪。值班人员轻点按键，锁定目标，相关摄像头瞬间联动，对陌生人员进行追随拍摄。无论目标是走还是跑，向东还是向西，摄像头都紧追不放，即便在昏暗的角落里，依然无处遁形。这是老爷庙联合站三维可视化智能管理系统测试的一个情景。
  “全站共安装有65组数字高清摄像头、5台鹰眼实景摄像头，实现了视频监控全覆盖，而且采用‘黑光’科技，保证在极低照度条件下画面清晰。整个厂区有任何风吹草动，都能在视频监控中一览无余。”老爷庙联合站经理佟立强介绍。
  生产指挥可视化
  按照冀东油田加快推进信息化建设要求，这个站积极改革创新，率先启动三维可视化智能管理系统建设，力争成为冀东油田第一个全面感知、超前预警、自主运行、远程操控的智慧化联合站。
  艰难困苦,玉汝于成。自2016年7月项目启动以来，历经近700个日日夜夜的不懈攻关，这个站三维可视化智能管理系统已经达到上线运行条件。
  “全站面积10万多平方米，装置和设备众多，技术人员通过反复计算、测量，最终合理确定了各个摄像头的安装位置和方向，实现生产现场全部可视，视频监控全面覆盖。”佟立强说。
  着眼于生产场景三维可视，技术人员采用地面激光雷达扫描技术，获取全站立体的三维点云信息，使三维场景和现场装置高度一致。同时在三维场景、图层控制、设备查询定位、数据显示、三维分析上下功夫，高效整合所有生产数据、设备在线监测数据、专家库数据，完成三维场景漫游。
  “只需轻点鼠标，就可进行放大、缩小、平移、转向等各种操作，模拟地面行走，视点绕场景中心旋转，俯视、仰视等漫游浏览，在办公室的大屏幕上实时呈现所有设备、生产装置、管网的三维场景。”技术员李春荟说，“可视化系统还可模拟员工巡检路径，实现智能巡检，变‘定岗值守、按时巡检’为‘集中监控、故障巡检’，极大地节省人力资源。”
  可视化系统的建成，全面提升了站库自动化水平，并通过有效监测手段，实现预知性生产调整、设备维修、能源消耗统计等管理，使安全管理进入全新模式。
  应用系统一体化
  8月7日，刚入职一年的董政康在班长李明的带领下，利用大屏幕上的可视化系统进行流程学习和巩固。
  “班长带我在现场走一圈，往往记住了前面，忘记了后面。大屏幕上，整个厂区尽收眼底，各种设备、装置都可分步拆解，员工记忆学习起来事半功倍！”董政康深有感触地说。
  系统以“安全生产”为核心要素，以生产运行、设备管理、质量管理、安全管理、员工培训等为关键要素，应用三维可视化、云计算、物联网、大数据等技术，最终实现生产场景三维可视化、仿真与应急培训、安全生产智能管理“三大功能”。为满足员工仿真培训需求，系统对各设备内部结构都进行了三维虚拟还原，根据日常保养流程进行设备零部件的拆解组装。员工可以在反复观看中将设备构造熟记于心，提高动手操作能力，“人人成为操作能手”将不再是口号。
  如何将生产的各个环节串联在一起，高效联动？面对系统建设涉及的庞大业务范围、功能范围、数据范围，项目组技术人员集思广益，协同奋战，精心搞好系统架构、系统功能、系统接口和软硬件部署设计，创新建设生产专家库。通过将生产专家的经验与在线监测实时数据结合，对设备进行全面故障诊断分析，及时形成诊断分析报告和处置良方。随着专家库内容的不断丰富，专家分析将更加全面、客观，助力生产运行持续优化。
  安全生产牵一发而动全身，凡涉及生产波动的蛛丝马迹，都逃不过监控系统的火眼金睛。老爷庙联合站现有的可燃气、感温、感烟、火焰等在线监测报警信号，以及生产数据采集系统，都成功接入了三维可视化系统，实现与视频系统联动。一旦出现报警，可自动切换报警画面，实现异常现象三维场景快速定位和智能分析。
  “倘若某个阀门出现泄漏，中控室视频监控系统会发出警报，触发联动程序，自动锁定现场目标，并提示阀门生产厂家、维护保养时间、规格型号等信息，由此可迅速指挥操作人员第一时间奔赴现场，快速解除故障，恢复生产。”李春荟一边演示一边说。
  信息管理精细化
  系统指标数据涵盖油气加工、油气输送、产品存储、成品外输、安全管理、环保监控、经济运行分析等方方面面，不仅有敏锐的视觉，还有灵敏的嗅觉、听觉，不仅能实时监测设备、装置运行，还能自动生成统计报告，使数据信息服务于精细化管理。
  “设备在线监测，就是通过在关键区域的重要设备上连接‘听诊器’，进行设备状态在线监测和智能诊断。后台设备专家团队实时对设备‘心电图’数据进行分析，提供有力技术支持，保证设备安全、平稳运行。”李春荟介绍。
  智能管理系统不仅能及时发现并消除隐患，还可利用三维场景及环境，结合推演模型，模拟应急事件，进行应急事件发展过程的模拟推演，切实提高员工应急能力水平。智能仪表、智能移动终端等设备的引入，也有效降低了员工劳动强度和安全风险，实现员工现场交接班、巡回检查、隐患排查、设备检查等智能化管理。
  “智能管理系统的建成，有助于实现两个降低、三个提高、四个可视，即降低员工劳动强度、降低事故发生几率；提高装置操作精度、提高装置运行效率、提高装置产品质量；实时做好设备动态监测、换热效率监测、装置运行效率监测和产品质量监测，提升本质安全。”佟立强说。
  如今的老爷庙联合站，既拥有“超敏锐眼睛”，又拥有“超强大脑”，开启了数据共享、资源共享、力量共享的示范性精细化管理新局面。