中国将面临能源结构大转型

齐。
　　库管员周社龙和唐文斌正在对一个废旧采油树进行维修组装，每一个“下岗”的设备运到这里后，都要进行利旧，维修改造会再次利用到生产岗位。
　　为了让这个“宝库”有充足的货物来源，该厂建立物资管理动态监管机制，让每一台“病退”的物资都能及时回到这里，等在再次被利用。
　　据统计，今年一季度，该厂修旧利废80.49万元，无疑成为降本减费的冠军。设备物资科修旧利废做出了成绩，生产运行科也不甘示弱，他们的降三倒、污水分输降累计优化38.7万元，
　　据统计，一季度该厂共实施6项降本减费项目，预计全年控制成本629.73万元，一季度完成135.29万元，完成全年计划的21%。
　　4月20日，笔者在该厂油田开发研究所看到，该厂通过液量优化、注水、优化间开周期等措施累计增油8994吨，增效1243万元。
　　油研所副所长李满亮告诉笔者，截至四月中旬，他们对自喷井和机采井优化工作制度50次，累计实现增油达到371吨，对碎屑岩、碳酸盐岩以及注水替油注水工作进行细化，累计注入量1.13万方，增油8268吨。
　　在优化增效方面，该厂为降低掺稀油倒运量，对TK516X、TK535等长期掺稀井优化掺稀比，对效益较低的YQ5井转注水补充地层能量，掺稀比由1月的3.4:1降至3目前的2.3:1。减少稀油用量3583吨，减少倒油费用14.3万元。
　　费用消耗的地方也是挖潜增效的“富矿”，今年该厂队四区集输系统节能改造工程，4-1、4-2、4-3、4-4计转站已全部投产，实现4-2、4-3、4-4三个计转站无人值守，减少用工18人，月节约人工成本11.7万元，年节约140.4万元。同时通过远程监控及操作系统，将AT9-8注水流程运行参数及连锁控制远传至AT9站，由AT9站值班人员负责，集中管理实现优化人员用工，减少用工6人，月节约成本3.9万元，年节约46.8万元。
　　在顺南4区，技术人员将天然气回收装置搬迁至顺南5，顺南501井管线建设至顺南5流程，该井3月18日开井进入流程生产，目前4mm油嘴生产，油压22Mpa，套压23.9Mpa，回压2.5Mpa，日产气6万方。天然气回收装置经过调试，3月17日开始装车，27日天然气检测报告显示各项指标合格，28日开始销往塔指，目前日装车2.5万方，3月共外销12.6万方。