新《环境保护法》相关修改解读④

　　[中国石化新闻网2015-04-08] “3月15日9时，二催化装置柴油95%馏出温度超高2℃，做好质量分析报告，及时调操作。”当天中午，刚刚得到分析结果的茂名石化炼油分部联合五车间质量监督员、工艺员许友文就提醒班组员工做好质量波动报告。
　　今年以来，车间严格按照分部“四平稳、四优化”原则，狠抓质量控制合格率。一是加强工艺参数控制管理。车间针对关键指标参数的控制提出平稳率要求，结合工艺卡片指标控制，重新完善工艺考核条例，确保装置安全平稳运行。二是提高内操质量控制水平。一方面确保紧密与上下游装置和调度联系，确保装置进料负荷和性质的稳定，避免造成产品质量波动；另一方面管理人员充分利用班前班后会等一切时机对操作人员进行质量控制技能培训和抽查考核，进一步提高装置馏出口的平稳率。车间还充分结合修改后的小指标竞赛要求展开，每天对不合格产品进行分析点评并及时发现和解决质量问题，每月初汇总上月产品合格率并进行考核及公示。
　　此外，车间还不断细化控温质量的优化操作方案，积极引导员工多制作提升产品质量合格率的一点课，在全车间和装置进行推广，对质量优秀一点课给予重奖，调动员工控稳质量的积极性。每月都对各班质量合格率进行排名，作为各班排名的依据之一。
　　年初以来，由于车间40万吨/年气体分馏装置脱丙烷塔操作不够规范导致了产品质量明显下降，丙烯收率也偏低，还造成化工MTBE装置原料罐压力波动。车间积极做好质量控制分析，一面通过详细了解兄弟单位气分脱丙烷塔的操作参数，还与相关公司技术人员进行塔盘模拟计算，最终摸索出了脱丙烷塔运行的最佳参数范围，并将塔压及塔底负荷等参数直接显示在DCS上，为班组员工控制质量提供了科学有效的参考依据。
　　3月份，车间各套装置主要产品质量合格率平均达到99.5%以上，较去年明显提高1.5个百分点。气体分馏装置经摸索和规范操作后，不但当月装置混合碳四和丙烷质量合格率大幅提高50%以上，而且目的产品丙烯收率也提高了1.2个百分点，保证了互供原料的稳定。