消防产业发展需要社会关注

 　　[中国石化新闻网2014-11-26]11月25日10时，南京化学工业有限公司氯碱部硝基氯苯装置结晶工段，二轮班外操丁杰民正在巡检。在对位于厂房一楼的热水中间罐、高油罐、负对位罐、间位低油罐等罐体的液位进行细心检查后，丁杰民来到二楼，开启了#9结晶器低油阀，进行放油。
自该公司四季度“大干一百天”活动开展以来，硝基氯苯装置结合运营转型项目的进展，及时固化转型措施，优化生产全过程。每天，结晶岗位外操人员严格按照工艺要求进行巡检，并根据结晶器进料介质不同，合理控制结晶器的放油、转油时间，防止低油罐胀库对对硝产量造成影响。
“我们严格按照转型项目的要求执行，确保各项措施的落实到位。”硝基氯苯结晶岗位工段长杨庆说。“岗位外操加强了对各个储罐的监控，同时，还对结晶器泄漏问题进行重点关注，及时发现、及时汇报。”10月份，外操人员及时发现#13号结晶器的泄漏状况并上报，装置按照运营转型方法措施进行检修，有效地缩短了检修时间。
“装置在前期的运营转型过程中，已经在运营转型‘提高设备OEE’速赢项目中制定了标准的检修流程以及跟踪和反馈机制，保证了检修的规范化。此次#13号结晶器检修，按照运营转型方法措施，从判断结晶器泄漏，随后清洗、检修，到投入运行，仅用了9天，比以往的检修时间缩短了5天。”硝基氯苯装置副主任曹文军说。
“我们还将运营转型中好的做法及时进行固化。在前期降低精馏塔塔釜温度的基础上，装置及时固化，将工艺指标控制值降低了1摄氏度，将进一步降低蒸汽消耗。同时，对生产中的取样过程，我们也进行了操作标准的制定以及固化。”
该装置还将运营转型速赢项目的落袋收益及时进行分配并红榜公布，进一步调动了岗位职工大干一百天的积极性和主动性。10月份，该装置氯化苯单耗为741kg/t，比目标值低0.5kg/t<