节能减排：明年节能环保总产值将达4.5万亿

准；另一方面，实施天然气净化厂液硫池鼓泡技术升级改造，每亿立方米天然气二氧化硫排放量减少15.4吨。针对尾气二氧化碳减排难点，普光分公司联手四川大学和贵州瓮福集团开展矿化磷石膏联产硫基复肥试验项目，并成功完成示范工程中试，工业化生产后可实现减排二氧化碳75%的目标。
　　在生产过程中，进入油井井筒套管的天然气，常因压力低难以进入管线，被直排到大气中，既污染环境又浪费资源。中原油田积极实施温室气体减排技术，采取完善油气集输密闭流程减少轻烃挥发、安装单井单流阀回收套管气、配套撬装式天然气回收装置回收天然气等措施，给3000口单井安装定压单流阀，配套5套撬装式天然气回收装置，并实施联合站集输系统改造和推广计量站新型加热炉、单井超导炉等设备，减少废气排放量。据统计，仅实施联合站集输系统改造一项，中原油田每年就减少废气排放量2000万立方米。
　　中原油田还大力开展废水防治工程，修建采油和注水井场防渗池1360个、计量站废液回收池430个，及时回收、回注钻井作业废液17万立方米，确保采油、钻井、作业污水零排放。在确保生产污水达标排放的同时，中原油田加大对生活污水的治理力度，对基地污水处理厂进行提标升级改造，确保基地污水处理厂处理水质达到一级标准。与此同时，中原油田还采用BAF工艺，在第一、第三、第七社区管理中心建设了3套3500立方米/日的污水处理站处理生活污水；依托地方，把第二、第四、第五、第六社区的生活污水汇入地方污水处理厂进行处理；在较为分散的前线生产区集中生活点建设16套小型生活污水处理装置，确保生活污水处理率达100%，全部处于受控状态。
　　在废渣的防治上，中原油田积极推广采油污水预氧化低污泥污水处理工艺技术，从源头控制废渣产生量；全面推行调剖回注技术，2013年处理处置注水残渣3万吨；强化注水残渣堆放场规范整治工作，对4个注水残渣堆放场进行“三防”治理，使其满足环保规范要求。
　　在噪声治理上，中原油田依靠科技手段，开发出组合式隔声罩、微孔吸声板技术，应用高效密胺吸声材料，先后对紧邻居民、纠纷较多的67座增注泵站，以及文88注气站等4座高频噪声场和9座联合站噪声进行治理。中原石油工程公司采用推广网电钻机、对作业现场的柴油机安装消音器、选用液压方式代替机械方式施工等方式，最大限度地降低噪声，并根据施工现场与居民区等环境敏感目标距离远近，科学组织生产，合理调整作业时间，降低噪声影响。
　　中原油田还在10个社区开展政府财政补贴高效照明推广活动，更换、淘汰居民和生产现场高耗低效照明灯具10万只，节约采购资金300万元，每年减少电力消耗500万千瓦时。
　　“目前，中原油田正在高效率、低消耗、低排放的绿色道路上健康前进。”据中原油田技术监督处相关负责人介绍，2013年中原油田全面完成集团公司下达的节能减排指标任务，提前实现地方政府下达的“十二五”节能考核进度目标，并再次被集团公司、河南省评为节能先进单位。