能源物流发展亟须法规保障

　　[中国石化新闻网2013-11-27] “最近，我们利用DPS-33井回收的600立方米压裂返排液，经净化处理后，用在DPT-44井压裂液的前置液的试验成功，并获得了日无阻流量20.5万立方米的高产气流，下一步将继续深入试验，以扩大返排液的应用范围。”11月26日，华北分公司鄂北气田指挥部工程技术人员介绍说。

　　压裂返排液的再利用取得成功，标志着大牛地气田节能、环保工作取得了重大进展。

　　随着大牛地气田近10年的快速发展，每年产生的压裂返排液近40万立方米，不但耗费巨大的水资源，也给气田的污水处理工作带来巨大的压力。

　　为缓解这个压力，华北分公司利用试气放空燃烧的火炬对废液池进行燃烧蒸发，取得了一定的效果。并引进了撬装快离子污水处理装置，将压裂返排液经该套装置处理后的再生水，用来配置压裂液，通过在D70-5井现场试验获得成功。但该项目处理成本高，加之往返井队、处理厂的运费，经济性较差，难以推广。

　　“我们既然都能够将返排液处理成清水，那么，只要想法去除返排液中的有害固相和离子，保留瓜胶等有效成分，直接作为新的压裂液循环使用，即可实现环保和降本的完美结合。”气田指挥部主任梁文龙说。

　　按照这个思路，指挥部在DPS-33井压裂现场，实施压裂返排液循环再利用项目的试验。该井于10月19日完成加砂压裂施工，入地总净液量3870.9立方米。截至10月29日，累计返排压裂液1580.8立方米，现场收集600立方米。华油公司先期配置的30立方米压裂前置液，各项性能符合指标要求。

　　经测算，该项目实施后，每口井可重复利用的压裂液960立方米，节约压裂添加剂38.3万元，同时节约了污水拉运、处理及回注等费用，去掉项目运行成本，单井增效36万元。

　　“该项目实施后，除了直接的经济效益，我们每年还至少可节约15万立方米水资源。&rd