电力央企混改提速 售电侧改革红利值得期待

起督办826项，共有15家单位34项工作因进度滞后和质量不达标被考核。形成鲜明对比的是，镇海炼化全年生产经营计划执行准确率接近100%。
　　“效益最大化”一直是镇海炼化的考核指挥棒，机关处室、生产经营处室、非生产经营处室之间打破“围墙”，协同作战。为引导大家多产多销效益好的沥青产品，镇海炼化规定每超产1000吨奖励相关生产单位100元。在激励机制的引导下，公司沥青出厂量再创140万吨新高，连续6年超100万吨。非生产经营处室也与生产经营同呼吸共命运，公司的利润、安全、能耗等经济技术指标完成情况与所有单位月度奖金系数挂钩。
　　镇海炼化党建围绕中心工作“全面聚焦、深度融合、摇旗呐喊、擂鼓鸣号”。所有党员每年度都有创效目标细则并承诺亮诺践诺，成为增效创效的领头雁。电气部成立党员创新攻关室，向高、精、尖技术挑战，用4年时间攻破电气智能设备核心技术元件——微机综保的应用技术，打破国外经销商的技术封锁。
　　细抓优化：控制每一次波动，测算每一分效益
　　“‘一平稳四优化’一直是我们镇海炼化创效的利器。”镇海炼化2016年第一次月度经济活动分析会上，财务部门负责人分析优化措施带来的收益。
　　镇海炼化把装置平稳考核细分为运行平稳性和参数平稳率两部分，实现“抓平稳一盘棋”。他们将操作波动引发的成本变动换算成效益损失当量，操作工可直观看到损失的真金白银，并承担相应责任。去年，镇海炼化公司级以上非计划停工比上年减少16.7%，主要装置负荷全部接近100%。
　　在镇海炼化，算账的不只是财务部门，财务、计划、生产部门都有一本账。他们通过“每日产销平衡、每周生产优化、每旬经营决策、每月分析完善”的团队优化机制，将各自的小账汇聚成公司的大账。去年制定的23项优化增效措施实现效益超11亿元，超出年初预定指标50%以上。
　　镇海炼化的原油采购策略不是一味求低，而是追求“两最两匹配”。全流程成本最低化和有限资源价值最大化，坚持采购原油与每个装置的设计条件相匹配、与市场变化下的产品效益相匹配，让效益在后续加工中得到体现。
　　在乙烯原料优化上，镇海炼化追求全流程最优。乙烯产量连年上升，2015年达到113.1万吨，接近设计负荷上限，综合能耗却连年下降，双烯收率达到50.32%，均在大型乙烯装置排名第一。乙烯原料成本低于股份公司平均水平200元/吨，节约原料成本6.6亿元以上。
　　抓实降本：抱紧“西瓜”又捡“芝麻”
　　“烯烃部目前有二十几名内操当班，他们控制着乙烯、裂解汽油加氢、芳烃抽提等8套生产装置。”听到这样的介绍，每一位到化工第一联合控制室参观的客人都会赞叹。
　　用工数量是企业竞争力的综合体现，人员素质高、作风状态好、管理效率高、运行效率高，才能做到用工数量少，才能有人工成本低的结果。“十二五”末，镇海炼化在老区提升及一体化项目人员储备的情况下，人员比“十一五”末仍然减少335人，目前仅为5703人。虽然没有二级机关，但工作标准不降，“事事争第一、样样争先进”的追求融入干部员工血液。
　　原油成本占总成本95%以上。镇海炼化算山码头2015年靠泊油轮1191船次，原油卸油量2000多万吨。镇海炼化对原油从装船到运输、从进港到靠泊、从接卸到输转全过程动态跟踪协调，跟踪每条原油船的接卸、洗舱、舱底量监测和发货港提单量，做到应收尽收。2015年，镇海炼化原油途耗仅为0.12‰，创造历史最好成绩，并始终处于集团公司领先水平。
　　拼效益、拼成本，镇海炼化更拼勤俭节约的劲头。公司全部公务用车仅有59台，驾驶员仅23人。镇海炼化的处室、中心、运行部均不配车辆，所有公务车辆全部集中管理，由公司办统一审批、安排。公司班子成员不配专车、不配司机，班子成员公务用车和员工一样履行审批手续。
　　镇海炼化办公大楼每层只有两台打印机。除满足归档要求外，各类文件均在网上发布，已经告别纸质文件。
　　镇海炼化实打实推进全员成本目标管理，通过对标管理、班组经济核算、绩效监控三个平台，实现大到一吨原料、小到一张打印纸的成本管控全覆盖，2015年全年吨油完全费用、吨化工产品完全费用分别仅为股份公司平