非居民用天然气单价降0.7元 可减负1000亿元

　　[中国石化新闻网2016-01-25]近日，采油三厂着力优化增量成本、严控存量成本、压缩非生产性开支，在成本管控与经营上，构建一套采油厂成本管理的长效机制，力争十三五期间实现现金操作成本结余5000万，吨油成本下降每吨25元的总体目标。
　　面对生产经营寒冬期，该厂做实开源增收，积极攻关，大胆探索，国内首台电驱泵车在TH10428X井试车成功。经测算，除去用电成本，与传统柴驱泵车相比，作业单价下降每小时170元，注水单价下降每方3.7元，2015年用电驱泵车注水15井次，掺稀16井次，扣除电费后节约费用34.6万元，全年降本100万元。此项技术的突破填补了国内700型电驱泵车的空白，目前已在西北油田推广应用。
　　针对新井少的产量结构短板，该厂将上产和稳产重点转移至注水注气，强化管理，狠抓时效，高效建成注水增压站5座（T616、T702CH1、T756CH、T803(K)、YJ1-7），累计铺设注水管线147.3公里，减少流程37座，历经四个月管网覆盖率由去年59.6%上升至72.5%，同比增长12.9个百分点。通过管网注水输水约16.11万方，节约费用500.38万元，弥补产量34.75万吨，减缓递减18.13%，全年累计增效约130万元。
　　历时3个月，该厂高效建成天然气回收装置并于去年10月13日投入使用，截止目前处理气量307.59万方，生产混烃105.6吨，生产凝析油300吨，全年增效572.31万元。对52台加热炉进行停炉、77台加热炉下调炉温，投用TP-2和轻烃站外天然气处理站合计减少天然气放空，累计节气92.2万方。
　　首次利用增压站覆盖偏远井站注水，该厂去年累计降低车倒盐水和泵车注水量18.37万方，合计节约费用506万元，完成年度节约目标159.8%。及时优化调整，实现多项合同价款下调，处理量≤1500吨价款下调14.22万元；其他阶梯单价平均下调每吨19.18元；全年节约酸油外包成本86.4万元。电驱泵车代替柴驱本车作业，应用电驱泵车注水15井次，掺稀16井次，扣除电费后累计节约费用34.6万元。通过成本优化和挖潜增效，全面实现结余121.21万元。
　　该厂完成了8口偏远有人值守井无线网桥视频监控建设；实现11区项目部机采井液面监测全覆盖工作；在TK743、S86、8-5计转站进行微波在线检测含水试验应用和T616增压站无人值守改造,共计优化用工58人，年节约成本412万元。
　　去年该厂共建5个增压站，累计供水14.12万吨，停运39座单井机组泵注水流程，累计节电57万千瓦时。优化工作制度92井次、关停17井次减少提液和处理用电；采用变频装置优化抽油机井工作制度13井次；优化间开井间开周期25井次，累计节电314万千瓦时。综合能耗低于目标5303吨标煤，单位油气综合能耗低于目标3.32千克标煤/吨，较好完成指标任务。
　　及时更新辖区内道路交通图，该厂详细标记各路口公里数，严格按照派车单内容核查公里数，剔除无效公里数，对工区外出车首选自备车等措施，使外雇车辆较年初65辆减少3辆，交通运输成本较去年同期减少180.39万元。