2015年鄂尔多斯集中建设21个煤化工项目

　　[中国石化新闻网2015-04-09]
　　上海石化1号炼油在2月份尝到加热炉热效率提升的甜头后，他们又马不停蹄，在3月份完成减少蒸汽用量“三部曲”。目前，1号炼油每小时蒸汽用量比之前减少了3吨，一年减少2.4万吨，下降24%。
　　“三部曲”的第一部叫“洗澡更衣”。1号炼油下辖的2号常减压装置减顶空冷由于使用年限较长，冷却效果不佳，导致减顶压力偏高，只能通过增加塔顶抽空系统及增压器的蒸汽用量稳定塔顶压力，装置的蒸汽单耗因此升高。
　　装置通过清洗作业给减顶8台空冷“洗澡”，提高空冷的冷却效果，又对管束泄漏较多的单体空冷进行更新。措施实施后，空冷的冷却效果改善明显，又由于停用了一组抽真空系统维稳蒸汽，装置每小时的蒸汽消耗量减少了1吨。
　　第二部叫“放空回用”。2号常减压装置老区常压炉所产过热蒸汽一直被用作加热炉炉管的保护蒸汽，随后在炉顶放空，造成了能源浪费。
　　如何对这部分能源加以利用？经过深入分析，装置工艺技术人员发现，由于装置自产蒸汽不足，初馏塔汽提蒸汽需要从1.3MPa蒸汽管网补充，因此加大了蒸汽单耗。能否把放空蒸汽引到初馏塔来？通过比对低压蒸汽饱和温度曲线，结合装置的实际运行情况，技术人员得出结论：这股蒸汽完全可以满足初馏塔汽提蒸汽需求。
　　经改造的蒸汽输送管线投用，放空蒸汽得到回用，初馏塔操作参数一切正常。装置每小时的蒸汽用量再次减少了1吨。
　　第三部叫“南汽北输”。1号炼油通过分析发现，2号常减压装置自产蒸汽不足，而南面相隔一条马路的3号常减压装置的自产蒸汽有富余，如果能够“南汽北输”，可以再节约一块。
　　装置开大3号常减压装置汽包，增大低压蒸汽发汽量，将两套装置的蒸汽系统打通，并适当提高3号常减压装置蒸汽压力，成功实现了“南汽北输”作业。2号常减压装置每小时的蒸汽用量又减少了1吨。
　　据了解，上海石化今年积极推进“能效倍增&rd