华北采油一厂节能降耗的“明星们”

　　[中国石化新闻网2015-03-18] “这是我们最近自主研发的防盗油测压取样一体化装置，获国家实用新型专利。该装置技术应用于生产，使盗油分子很难得手，起到了很好的防盗作用。”华北采油一厂管理三区经理李佃福告诉笔者。
　　“这样的装置当时制作了45套，每套装置制作成本仅用38元。可按不法分子破坏测压装置每井每年1.2次，处理事故人工及材料费150元/井次，原油损失10公斤/井次计算，每套装置可创效9.74万元。”李佃福说。
　　据统计，2014年该厂员工提出“金点子”224项，评审立项144项，实施完成50项，累计降本增效916万元。如何把“金点子”变成了“金蛋子”？笔者走近该厂发明创新的高手们：
　　降耗能人刘长镇
　　刘长镇，该厂采油一区的一名普通的电工，30年的现场工作经验，练就了“一摸清”的“硬功夫”，是大家眼中名副其实的“发明家”。
　　红河油田勘探开发初期，油井高度分散，柴油发电机生产的油井占大多数，一台抽油机需要一台发电机，一个井场上两台抽油机，安装两台发电机的话，油消耗量大，生产成本高。针对这一问题，刘长镇自行研究购置部分电器元件，制作成简易发电机并车启动柜。通过并车，一台30千瓦发电机即可满足同井场两口油井的同时启动和生产用电需求，全年共对11个井场实施了该项措施，累计减少柴油消耗60余吨，折合成本50余万元。
　　“发明来自日常的工作。”这是采访中刘长镇说的最多的一句话。
　　过去采油厂井、站场照明系统全部采用传统的手工开关，需要巡井员逐井进行启停。个别井场巡线远，遇特殊天气，巡井员很难及时到达现场，极易造成“长明灯”。刘长镇在井站维修设备时偶然发现这一现象，经过上网查阅资料，购买配件，反复试验，刘长镇成功对70个井站的照明设备进行光控改造。照明时间较之前平均缩短3小时，年节约电量7.6万千瓦时，折合电费约6.5万元。
　　此外，他先后研发水源井高架罐液位监测仪、抽油机定时开关装置、抽油机安装无功补偿柜等6项技术革新成果，并成功应用于油田生产中，成了采油厂有名的“发明家”、“降耗能人”。
　　网络达人田永刚
　　去年4月20日，该厂红一联合站实现了站区网络全覆盖，站内集输、供汽系统等设备运转记录也实现无纸化运行。
　　这一天，该站技术组组长田永刚，就有了“网络达人”的昵称。
　　为了推进站内网络全覆盖进程，田永刚自购相应光电转换器等设施并自行研究调试，对联合站各班、站点值班室内进行网络设置连接。针对站内流程多、数据多等实际，对四站区的报表系统进行优化，提高各类报表的填报效率，将集输进站原油年产销差严格控制在0.1‰以内，为采油厂及各采油区的实际集输产量提供了有力的数据参考。
　　“之前我们做资料都是手工抄写，工作量大，填报效率差。”该站资料员李美玲说，“无纸化办公后，我们日常工作采用PPT形式汇报，还能将电子版学习资料发给每一个岗位，节约了大量纸张和时间。”
　　据统计，田永刚自主研发的无纸化办公系统，仅报表无纸化办公，节约印刷、纸张费用约1.2万元。员工们以往埋头在一摞摞笔记本上奋战的景象逐渐消失，工作效率提高了15%。
　　增油高手李宁
　　2月2日，采油一厂年度工作会上采油一区技术副经理李宁从厂长王国壮手中接过来“科技标兵”荣誉证书。
　　去年，采油一区全年实施“活性水吞吐技术增油”24井次，年累计增油1600吨，经济效益达725万元，直接利润637万元。
　　看着李宁如今对“活性水吞吐技术增油”的痴迷程度，没有人能想到，这个事对于他来说，起源于一次“无心插柳”。
　　说起这事儿，李宁打开了话匣子。随着红河油田的弹性开发，低能低产井逐日增多。一次，在李宁对红河37P36井组织进行冲沙作业时，发现大量水进入储层后不返出，油井生产后却意外出现“增产”。
　　对于这次“意外”，李宁迅速带领技术员对油藏裂缝发育、基质物性较差，生产后期低能无液的外围井、转注井以及部分储层不供液造成躺井的低效水平井，通过前期论证和可行性研究，向油井套管环空灌入20至50方活性水，闷井反应后开抽恢复生产。利用致密储层的渗吸作用吸收部分水后交换出部分油来，和活性水具有的油层解堵、增加部分能量、洗井的功效，实现停产井增油的目的。
　　活性水增油技术施工工艺简单，且施工后不需外排残液和洗井，与普通酸化措施相比还具有成本低、对地层伤害小、无环境污染等优点，单井平均施工成本仅2200元，为降本增效工作提供了有力支撑。目前，已在厂范围内进行推广。