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齐鲁石化强化环保新技术研发,多项技术成为“香饽饽”
[中国石化新闻网2015-07-24]7月1日,齐鲁石化研究院石油加工所人员分别前往燕山石化、荆门石化和扬子石化,利用自主研发的LS-DeGAS成套技术,为这些企业的硫黄回收装置进行降低二氧化硫排放改造。
近年来,该院强化环保新技术研发推广,开发的多项环保技术成为“香饽饽”。
利用自主环保技术改造老装置
2017年1月1日,国家将执行环保新标准,规定硫黄装置二氧化硫排放浓度必须小于200毫克/立方米,敏感地区小于100毫克/立方米。
集团公司加大对部分老炼化装置的环保治理力度,建议统一采用齐鲁石化自主研发的LS-DeGAS成套技术对装置进行改造。为推广使用这项技术,今年4月,集团公司炼油事业部在齐鲁石化召开硫黄装置尾气专项治理会议。与会人员参观齐鲁石化炼油厂新建第五硫黄装置和运行15年的第二硫黄装置后,发出感叹:老装置的排放水平竟然与新装置一样优。
该技术将硫黄装置自产的部分净化尾气用作液硫鼓泡脱气的气提气,开发液硫脱气鼓泡器,并成功研制性能更好的耐水蒸汽加氢催化剂LSH-03A,满足了二氧化硫排放浓度每立方米低于100毫克的要求。目前,这项成套技术及配套催化剂已获中国专利授权1件、国外专利授权1件,综合技术水平国际领先。
齐鲁石化研究院石油加工所副所长刘爱华介绍,目前这项技术已在国内20多套硫黄装置推广应用。
生产过程清洁环保无污染
5月22日,该院工业催化所担负的中国石化课题“清洁型耐硫变换催化剂工业应用”通过总部鉴定。
QCS-04耐硫变换催化剂用于国内合成氨和煤制氢装置,由于催化剂在制备过程中采用硝酸盐,焙烧时硝酸盐会分解释放氮氧化合物,不仅危害操作人员健康,还会污染环境。
工业催化所围绕这一课题展开攻关,研制新型QCS-04E耐硫变换催化剂,通过选用清洁型物料和改进制备方法,不仅减少工艺步骤,缩短生产流程,还从源头控制污染物排放,实现制备过程清洁环保无污染。
2014年3月,QCS-04E耐硫变换催化剂在金陵石化煤制氢装置低变工段进行工业应用试验,至今稳定运行近15个月。QCS-04E催化剂综合性能达到国际先进水平,成功取代国际名牌产品。
废水全部达标排放
污水处理场的污水被环保部门认定为国内最难处理的工业废水。齐鲁石化乙烯污水处理场不仅接收该公司乙烯装置的污水,而且接收周边120多家小化工企业排放的工业污水。
为确保污水达标排放,齐鲁石化研究院环境所提出将乙烯污水“污污分流、分质处理”。经过改造,乙烯污水处理场实现达标排放。
齐鲁石化研究院环境所所长潘咸峰说,环境所发挥了解装置、贴近现场的优势,深入调研污水处理装置运行现状,不断探索提升环保指标路径。
目前,齐鲁石化一批关于环保的科研课题正在稳步推进。随着这些新技术、新产品的研发,齐鲁石化环保技术将继续在一些重点领域领跑,科研创新将为企业的“碧水蓝天”增添亮色。
根据《北京市委า