齐鲁石化全过程优化激活乙烯增产引擎

  [中国石化新闻网2019-05-21]
  今年以来，齐鲁石化烯烃厂围绕制约乙烯高产瓶颈开展四大主题攻关，持续优化生产流程，乙烯核心设备运行稳定，优化乙烯原料、燃料保障装置吃饱喝足，“一炉一案”实现单储单裂，乙烯产量逐月攀升，4月生产乙烯7.35万吨，乙烯月均产量达到了102.03吨/小时，创今年以来最好水平。
  乙烯核心设备运行稳定
  4月9日，在公司月度经济活动分析会上提出“双102”的奋斗目标，其中包括乙烯月均小时产量完成102吨。
  第二天，在烯烃厂月度经济活动分析会上，厂长朱宏林再次强调，一定牢牢抓住4月份这个生产黄金季节，完成公司提出的乙烯月均小时产量102吨的生产任务。
  作为烯烃厂年产乙烯80多万吨的生产规模，乙烯月均小时产量完成102吨谈何容易？乙烯装置必须全月保持高负荷生产，不能有丝毫波动，否则难以完成。
  “乙烯高产的前提就是稳定运行，如何稳定生产是高产的关键。”烯烃厂裂解车间主任苟成冬说。可见稳定生产对乙烯高产的重要性。
  丙烯制冷压缩机GB501是乙烯装置的心脏，也是影响生产稳定的关键设备。针对前期存在的轴位移偏大问题，裂解炉攻关团队在原有操作基础上，进一步深度优化，制定更加详细的操作注意事项，下发到班组培训。员工密切关注轴位移趋势，定期记录汇报，发现明显变化立即把情况发到“位移专题微信群”里，技术人员根据现场情况实时指导调整。
  为确保GB501长期稳定运行，他们进一步优化乙烯装置冷箱负荷分配，尽量提高三元制冷系统负荷，降低GB501负荷，轴位移全月在可控范围内，乙烯日均小时产量连续21天保持在100吨以上。
  提高“双料”质量乙烯稳产
  烯烃厂接收来自炼油厂的石脑油、常压柴油等作为裂解原料，原料中轻烃组分含量多少直接影响乙烯产量，必须从源头把控原料、燃料质量。
  公司根据总体物料平衡和统筹优化的原则，按照“多吃乙烷、平衡尾油、外购轻烃”的要求组织生产,从源头想方设法优化原料结构，增加乙烷轻烃优质原料比例。
  裂解车间围绕裂解原料展开优化攻关，尽量增加乙烯收率高的乙烷用量，确保乙烷投入量最大。
  4月份，石脑油链烷烃含量达到70.70%，乙烯收率明显提升，通过SPYRO测算，石脑油质量的提升，高附收率环比提高0.22个百分点。
  “燃料优化与原料优化同样重要，哪一个出现问题，都会影响乙烯产量。”烯烃厂裂解车间副主任冯丙坤说。
  他们针对裂解炉低氮燃烧器改造后，对燃料气中重组分比较敏感，重组分多，会对裂解炉低氮烧器燃烧状况产生影响。
  他们全力组织优化攻关，采用质量好的自产甲烷、天然气作为燃料，加大裂解炉火嘴的清理频次，裂解炉的燃烧状况越来越稳定，通过优化措施，全月裂解炉燃烧状况明显提升。
  单储单裂最大限度利用资源
  为整体提高石脑油质量，最大限度利用资源，提升乙烯产量，烯烃厂制定“一炉一案”方案，针对不同裂解原料采取单储单裂，提升资源利用率。
  常一线石脑油为劣质乙烯料，今年根据公司整体物料平衡情况继续组织“三常一线”石脑油单炉裂解。
  经公司统一协调安排，炼油厂积极优化生产，“三常一线”石脑油实现单储单输单裂，根据航煤出厂情况，提前做好预判，杜绝“二常一线”改进裂解料，“三常一线”尽量改入航煤组分。
  4月20日14：20，烯烃厂12号裂解炉改投常一线石脑油。员工按照要求精心操作，车间技术人员靠在现场指导员工操作，发现问题及时制定应对措施，根据石脑油原料结构的变化，裂解炉的燃烧温度，及时调整火嘴，实现深度裂解。
  25日，研究院对裂解炉进行标定，确定适宜的裂解条件、工艺参数。经过一系列的优化调整，裂解炉运行稳定，在运裂解炉实现高负荷生产。
  “‘三常一线’石脑油实现单储单裂，把一台炉子拿出来，加工‘三常一线’石脑油，有利于裂解炉优化操作，提高裂解炉运行周期。”烯烃厂生产技术科副科长朱胜军说。
  炼油厂、烯烃厂相互配合，稳步推进“三常一线”单储单裂工作，4月份裂解“三常一线”石脑油5300吨，资源利用率大大提高。