扬子石化最大原油罐完成首次检修改造

  [中国石化新闻网2019-05-15]5月13日，扬子石化最大的原油贮罐5万m3的G1110D罐完成首次开罐检测和检修改造，上午9时打通收料流程，从贮运厂液体码头作业区的原油E罐压油进罐。下午16时40分，罐内液位达2.6米，外浮顶浮盘顺利起浮，各项运行指标正常，切换至管输原油收料模式。表明这台大型原油贮罐成功按计划完成了检测和检修，正式投用。
  扬子石化贮运厂液体码头作业区G1110D原油罐于2014年5月建成投用，根据相关规定，今年该罐需进行开罐检测，同时按照新的贮罐规范进行隐患治理。扬子公司决定在今年4月大修期间对该罐进行停用检测和检修改造，计划工期55天。
  贮运厂接到任务后，成立项目组周密准备，制定开罐检测检修方案，本着“专业的事让专业的团队来干”的原则，联系专业清罐单位茂名石化众和油罐清洗公司，对罐内残余油料和罐底油泥进行清洗处理。由于该罐是首次开罐作业，没有相关经验可以借鉴，又是首次采取机械密闭清洗技术，加上罐容大，罐内沉积的重质高粘度油料达3米，如果按照正常的清罐作业方式来处理，仅此一项工作的时间就要两个月。为了确保工程进度和质量，贮运厂与众和公司密切协作，创新作业方式，研究出一套从罐顶预留孔多点加压、罐内升温和注入轻质热油稀释罐内原油的技术路线，使得清罐作业效率显著提升，仅用了一个月的时间就将贮罐清理干净，交付检测和检修。
  项目组会同专业检测单位严格按照规范对贮罐进行全面检测，主要检测了贮罐本体变形、泄漏和板材厚度等，对检测出的问题列出清单进行整改。该罐的检修改造项目多达16项，对浮盘导向管、限位器进行检修调整，解决贮罐运行中的浮盘卡阻问题；对中央排水管、转动扶梯、罐内搅拌器进行检查和维修；对贮罐底板的阳极块进行补充和更换，底板腐蚀部位进行补焊，罐底进行防腐；对贮罐的仪表设施和安全附件全部进行检查和修复。此外，还按照新的贮罐规范在罐内安装一根雷达导波管，新增一套液位测量系统。
  为了高质量按期完成项目任务，贮运厂液体码头作业区党支部开展了“奉献大检修，打造党员精品工程”活动，作业区党政领导担任组长，班子成员担任副组长，党员骨干担任成员，成立党员指挥协调队、安全执法队、义务监护队、后勤保障队、开车保运队，采用“5+2”“白+黑”等工作方式，全方位全过程投入到项目作业中。厂领导多次深入现场，指挥协调，解决难题，确保了这个公司最大的原油罐第一次开罐作业按计划完成，为公司大修后的高负荷生产提供了强力支持，也为后续大型原油罐的开罐作业积累了宝贵经验。