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大庆石化破除瓶颈提升企业可持续创效能力

2019/2/13   关键字:   来源:[互联网]
  [中国石油新闻中心2019-02-12]
  事:加强厂际原料互供,破除生产经营瓶颈,确保公司可持续创效。
  因:受市场因素影响和煤化工行业的兴起,产品创效压力剧增。
  补:优化资源配置,增产高附加值产品,保证产品出厂高效顺畅。
  果:2018年,大庆石化实现营业收入473.72亿元,利润10.39亿元。
  截至1月28日,大庆石化石蜡产品总装车出厂2.29万吨,自大庆石化炼油厂新建石蜡成型机于2018年11月开车一次成功并调试平稳运行后,石蜡日产量最高可达300吨,生产装置始终保持满负荷最佳运行生产状态,实现了企业效益最大化。
  受市场因素影响和煤化工行业的兴起,大庆石化产品创效压力剧增。大庆石化公司科学从严精细管理,通过加强厂际原料互供,破除生产经营瓶颈,有效保障了企业可持续创效能力。2018年,大庆石化累计加工原油540万吨,生产合成氨37万吨、乙烯106万吨,实现营业收入473.72亿元,利润10.39亿元,上缴税费77.82亿元,圆满完成了全年生产任务。
  培植创效重点满足客户需求
  近年来,商品液氨越来越受到市场青睐,作为新的效益增长点,大庆公司加大液氨产品的生产和销售力度,满足客户需求。
  由于原有的液氨输送能力不足,很多液氨罐车司机经常需要排队取号,甚至需要提前一天排队,有时需要夜间装车,给安全生产带来较大隐患。为给客户节省时间,降低安全风险,提高工作效率,大庆石化对商品液氨泵和装车栈桥进行了扩能改造,新增送氨泵设计能力达每小时70吨。改造前,平均液氨装车量为每天1000吨左右。扩能改造后,液氨输送能力可增加一倍,日送量达到2000吨以上,同时对氨气回收系统进行改造,在保障安全环保的基础上,输送能力翻了一番。
  为了提升高附值石蜡产品的生产能力,大庆石化投资2700万元,在原成型机厂房新建一条自动成型生产线,包括5万吨/年石蜡成型机、制冷量980千瓦冷冻系统、自动包装码垛系统等,使大庆石化石蜡产能提升到23万吨/年。
  优化厂际互供拓宽外销渠道
  受下游腈纶市场低迷的影响,丙烯腈装置降低至历史最低负荷运行。为缓解公司丙烯平衡压力,实现效益最大化,大庆石化优化厂际互供,投建了丙烯腈装车栈桥,合理调整资源配置,将产品结构进行优化。
  连月来,丙烯腈产品出厂量大,外销装车任务繁重,化工二厂严格管理,确保产品安全出厂。由于该装车栈桥为密闭系统,结合丙烯腈产品为剧毒化学品的实际情况,为了确保安全工作万无一失,提高环保水平,化工二厂采取将装车过程中产生的释放气,通过真空泵抽送至吸收塔系统进行处理,以最低成本达到释放气零排放的目标。同时,整个装车过程为DCS远程控制定量全自动,大大降低了装车人员的中毒风险。丙烯腈装车栈桥的顺利建成、投用,打开了丙烯腈产品市场销路。据统计,2018年,大庆石化出厂丙烯腈产品134车,共计3888.7吨,实现了效益最大化。
  为了提升高附加值产品创益能力,2018年,大庆石化化工二厂丙酮氰醇装置带料加工产品2.70万吨,创效1.28亿元,出厂丙酮氰醇商品量711.48吨,创效604万元,装置产量同比增长510吨,能耗创历史最好水平。
  密切关注市场提升出厂能力
  受市场因素影响,成品油库存居高不下,为保障汽油在高库存运转下的平稳生产,大庆石化多举措有效缓解成品汽油高库存压力,保证产品多出厂、快出厂。
  操作人员在汽油调和过程中自觉加快调和速度,精心计算调和比例,合理消耗高库存组分油;岗位操作改动流程及时准确,罐循环阀门开度到位,确保汽油一次调和成功率,避免二次调和时造成组分浪费和库存量增加。
  由于近日气温骤降,为防止设备、管线出现冻裂现象,岗位人员每个白班对汽油等轻质油管线伴热吹扫,每15分钟巡检一次机泵运行。同时,严格执行工艺纪律,防止串油、冒罐事故发生。
  随着煤化工行业的兴起,尿素创效压力剧增,为确保公司可持续创效,大庆石化全力以赴组织液氨产品高效安全环保出厂。
  销售部门提前制定液氨出厂方案,积极跟踪了解装置生产计划,掌握库存动态,周密统筹安排检车、装车、过衡等环节,并把生产情况、库存情况和装置检维修计划等相关信息,及时向东北销售公司通报,为制定销售策略提供信息支持。
  销售管理人员将液氨出厂月指标细化分解,指定专人定期与东北销售公司协调配合,做好液氨出厂工作。现场装车人员、地衡人员以车为令,放弃休息时间,24小时不间断做好检车、过衡、组织装车每个环节,全力保证液氨装车出厂。
  同时,大庆石化密切关注市场情况,准确研判市场走势,与销售企业积极沟通,及时上推液氨销售和互供价格,为企业创造可观的效益。