合成橡胶产品实现高产能和高产销率

  齐鲁石化橡胶厂面对市场挑战，在提质增效上下功夫，紧贴市场优化生产组织
  [中国石化新闻网2017-12-21]今年以来，丁二烯原料行情变化幅度大、频率快，以丁二烯为原料的合成橡胶甚至出现“面粉贵过面包”的情况，加上环保要求的不断提高，轮胎行业不景气，也对合成橡胶行业造成一定冲击。
  齐鲁石化橡胶厂面对挑战，持续做大产品产量摊薄成本，拓展合成橡胶产品的边际效益空间，在提质增效上下功夫，紧贴市场优化生产组织，实现了高产能和高产销率。在有效生产时间减少40天的情况下利润不断提高，该厂利润在集团公司橡胶板块名列前茅。
  持续做大产量
  齐鲁石化橡胶厂持续提升机动专业设备管理，以创建完好装置为主线，结合“查保促”“大快严”等专项活动，打造“更专业、更优化、更经济”的设备利器，为生产高负荷稳定运行夯实基础。该厂设备专业共有13项车间级优化增效措施，增效成果显著。
  该厂设备维护实现常态化，持续提升日常设备管理水平。专业科室员工和车间形成有效沟通，通过微信群进行即时信息共享，实现工作无缝对接。管理人员通过日巡检、周通报、严考核，实现问题闭环管理，设备管理、故障处理双归零。
  同时该厂设立奖励机制调动车间创完好装置的积极性，推动装置创完好建设，每季度对评选前三名依次奖励5000元、4000元、3000元。通过攻关，3套橡胶后处理停车次数同比减少59次，一丁苯、二丁苯装置泄料槽运行周期截至11月底均超过100天，有效延长了生产时间，为高负荷生产奠定了坚实基础。
  紧贴市场，优化生产
  今年以来，丁二烯原料价格大涨，而完全以丁二烯为原料的顺丁橡胶价格涨幅远不及丁二烯，生产成本大幅提升，而丁苯橡胶的原料之一苯乙烯比丁二烯价格略低，对丁苯橡胶的生产利润有一定保障。
  对此，该厂紧贴市场行情，优化组织生产，多生产边际贡献大的橡胶产品，他们优化项目“优化丁苯橡胶原料配比”，在保证丁苯橡胶质量的前提下，随时根据原料价格调整原料配比。
  同时，该厂开好两套龙头装置，为提升利润提供成本支撑，减少外购丁二烯成本，为3套合成橡胶装置高负荷生产提供充足原材料。丁二烯车间多措并举，千方百计开好两套抽提装置，通过检修解决了影响装置高负荷长周期运行、装置堵挂等瓶颈难题，自产丁二烯产量明显提高，为橡胶装置高负荷生产提供了充足的丁二烯原料。
  该厂在检修期间完成了丁二烯抽提装置降本增效技术改造，项目投用后，装置碳四进料负荷增加0.5吨/时左右，杜绝装置间断开、停车造成的物料损耗，节省设备维护费用，优化人力资源，乙腈装置蒸汽消耗降低0.8吨/时以上。
  精细化管理深挖潜能
  近年来，齐鲁石化橡胶厂始终坚持精细化管理，深挖装置潜能，全面提升装置各项经济技术指标，实现了产品的提质增效，橡胶厂7项厂级优化项目增效全部完成优化进度，顺丁橡胶耗丁二烯、丁苯软胶单耗、丁二烯回收率等主要经济技术指标均创出历史最好水平，其中全厂加工损失率降至0.89%，创最好历史水平。
  该厂积极做大产品产量实现增产增效，全面提升经济技术指标实现挖潜增效，另外还注重产品的提质增效和工作思路创新。该厂通过一系列技术攻关，实现了产品质量的提升，今年以来，顺丁橡胶优等品率达到93.03%，一等品以上比例达到95.31%，均创2016年以来的最好水平。
  9月，橡胶厂抓住丁苯胶乳需求量大的黄金季节，加大丁苯胶乳的装车出厂量，丁苯胶乳销售1.06万吨，创月销量历史新高。