西北采油二厂：闯出稠油精细效益开发新路子

  [中国石化新闻网2017-10-18]“这次我们来，是拍摄油公司模式下采油二厂面对低油价寒冬期和经济新常态，通过改革优化，创新管理，在稠油精细效益开发方面取得的成果。”
  “去年你们拍摄的《沙漠中的那抹红》，把西北石油人创新和奉献两个主题讲的特别到位，也让更多的人了解了西北油田！”面对CCTV发现之旅《揽胜神州》节目组记者，西北油田采油二厂张炜说。
  采油二厂作为西北油田主力采油厂，中国陆上最大的稠油采油厂，在国际油价断崖式下跌的大背景下，从以产量为中心向以效益为中心转变，闯出了一条具有二厂特色的稠油精细效益开发新路子。
  优化转型促精细开发
  近年来，该厂着力油公司机制改革升级，建立“井站区一体化”管理模式，推进“一室一中心”采油管理区改革，从“劳务管理”向“业务管理”转变。建立以区块项目化管理为主体、技术研发支持、运行管理保障的“三组两室”管理模式，组建效益开发室和产量分析室等一整套业财融合管理新模式，完善生产环节优化运行、生产组织价值运行、生产系统安全运行、信息建设智能运行的高效运行生产体系，全方位挖潜、全要素压降、全过程优化、全链条创效。
  该厂深化油藏岩溶背景及主控因素的研究，形成了以地质概念模型为基础的精细注水、注气三采和复合措施挖潜三大技术序列，制定了从源头到责任部门的分因素自然递减控制管理办法。
  五年来，管辖油区探明地质储量由4.09亿吨上升到6.34亿吨，可采储量由3675万吨上升到6639万吨，累计生产原油1686万吨，人均产量、效益、利润指标在国内陆上油田名列前茅，由中国石化第一大采油厂向第一大效益厂迈进。
  尊重首创精神解难题
  二厂人尊重首创精神，以油藏“三级八类”管理为核心，缝洞单元差异化管理为基础，控水稳油技术为手段的油藏管理模式，多项开发技术达到国际先进水平。
  五年来，二厂首创的注水替油技术提高了部分缝洞单元2%~5%的采收率，成功实现有杆泵5300米深抽和电泵5000米深抽，创下机械举升深度的世界纪录；稠油井掺稀接力举升装置、尾管悬挂装置、机抽井口高压变换器等三项工艺获得国家实用新型专利。2011年，荣获国家科技进步一等奖的《塔河奥陶系碳酸盐特大型油气田勘探与开发项目》包含二厂自主研发的稠油降粘、注水替油两项重点技术。
  他们运用职工首创的掺稀降粘开采方法，增加可动用地质储量3.74亿吨；掺稀降粘配合水力喷射工艺达到国际先进水平。现在又在10-7计转站开展了集中天然气掺稀降粘气举实验，并获得成功，将在现12-4计转站对13口井正式集中注天然气气举，预计年节约稀油5.82万吨，增产稠油3.83万吨。
  依托国家项目提质量
  2013年1月，西北油田首个国家863计划“超深稠油油藏井筒降黏关键技术”项目实施，采油二厂作为实施主阵地，积极参与项目运作，历经近四年时间863次的实验，最终通过现场验收。
  2016年8月24日，国家863计划“超深稠油油藏井筒降黏关键技术”项目专家组现场查看采油二厂二号联合站、TH12104井、1023配液站，实地考察了稠油处理工艺、油溶性降粘剂加注、复合降粘剂配液流程、油水界面智能成像检测系统及光纤高温高压测试系统。
  2017年3月1日，该课题通过国家科技部验收。项目运行期间，已获授权发明专利9项、实用新型专利10项，软件著作权2项；申报发明专利8项，软件著作权2项；公开发表论文43篇，其中SCI12篇，建立企业标准9项。
  这一喜人成果为采油二厂承担中国石化重大科技示范区建设奠定了理论基础和技术支撑，现已取得阶段性成果，已实施井组10个，阶段增油9.3万吨，新增可采储量62.3万吨，向党的十九大献上一份厚礼。