俄罗斯发布2035年前能源战略

　　新疆油田烟气冷凝技术提高注汽锅炉热效率

　　[中国石化新闻网2014-03-11]3月10日，新疆油田采油一厂四2区1号站的2号注汽锅炉正平稳运行。这台锅炉采用烟气冷凝技术进行改造后节能效果显著，改造后排烟温度由170摄氏度降至44摄氏度，锅炉热效率显著提高。

　　注蒸汽开采目前已成为稠油较为成熟的开采方式。新疆油田稠油开采能耗占到油田总能耗的78.2%。注汽锅炉作为稠油热采的主要耗能设备，其燃料能耗占到稠油热采总能耗的95%。因此，提高注汽锅炉热效率对稠油经济开发起到至关重要的作用。

　　降低锅炉热损失是提高锅炉热效率的主要途径。近年来，新疆油田在锅炉上采取了一系列措施来实现烟气余热的回收，从而达到降低排烟热损失、提高热效率的目的。以天然气为燃料的注汽锅炉来说，当烟气温度降到烟气中水蒸气露点温度以下时，烟气中部分水蒸气逐渐凝结成水，释放出大量潜热。一般1台燃气锅炉烟气中的潜热占燃料热能的11%。

　　2013年，新疆油田工程技术研究院与科研院所经过3年的分析、试验，研究出了适合注汽锅炉的烟气冷凝技术，并首次应用于注汽锅炉。该技术打破了常规烟气余热回收模式，在烟气尾部加装换热器，合理配置换热方式，以锅炉助燃空气与给水为冷源与烟气换热，回收烟气中水蒸气的潜热，烟气温度降至30摄氏度至50摄氏度，助燃空气温度提高80摄氏度至100摄氏度，给水温度提高了35摄氏度，锅炉热效率提高了10个至12个百分点。

　　研究人员李强介绍，燃气注汽锅炉应用烟气冷凝技术节能效果明显。同时，在冷凝过程中冷凝水会吸收烟气中的酸性气体，减少