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　　[中国石化新闻网2013-08-05]西北油田完井测试管理中心对单一燃油锅炉进行革新改进，改造成油气两用锅炉，在塔河油田首次运用成效显著，单井节约燃油费20余万元，同时避免了环境污染。

　　在高压油气井地面试油期间，井口节流降压后地层流体温度骤然下降，测试流程下游管线结霜，若地层流体中含水，极易形成水合物，堵塞管线，不能连续试油。以前，塔河油田主要采用燃油锅炉进行加热，生产成本高。

　　为了节能降耗，保护环境，该管理中心通过可行性论证，研制了油气两用锅炉，高压油气井试油期间采用放空天然气作为燃烧介质。

　　该新型锅炉燃烧机增设了燃气自动控制装置，保证燃气的安全性和可靠性；新配置了节能器，利用烟道余热，对进水进行加热，提高热能利用效率，同时降低锅炉的排烟温度；电控系统增加燃气CPU模块，将燃油与燃气控制系统集成一体，具备极低水位报警、自动停炉保护功能；天然气由三相分离器气管线引入，经过三级减压作为燃料直接燃烧。

　　油气两用锅炉在YK20井等两口井试油现场应用取得成功。现场应用41天，每天节约燃油1.6方，共节约燃油费用46.25万元，短期内收回成本。今年他们计划在塔河油田运用15口井，预计