石油石化市场
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2008/3/5
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来源：中国石油石化工程信息网
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1、新石油储量与资源评价体系建立取得重要进展
2007年，由美国石油工程师协会（SPE）、世界石油委员会（WPC）、美国石油地质学家协会（AAPG）和石油评价工程师学会(SPEE)共同研发的《2007年石油储量与资源评价体系》（PRMS）获得了SPE董事会的批准。该体系在原有体系的基础上加以发展，适用于重要性日益突出的非常规油气资源的评估，已经获得当前资源评价领域的广泛认可。
新的体系具有两大特点：一是归类分级原则可以更好地符合实际商业评估程序；二是适用于勘探开发阶段包括非常规资源在内的各类石油资源的评估，而不需考虑其地下性质以及采用何种技术进行开采和处理。该评价体系的创新点主要体现在：把原来的4个文件归并成了一个PRMS文件，统一了标准，增强了评估结果的一致性；对基础方案所采用的预测参数进行了敏感性分析；适用于非常规资源的评估，充分体现了其日益凸显的重要性；把潜在资源划分为低、中、高三级，分别用1C、2C、3C表示，且潜在资源还可细分为边际经济和次边际经济两种；将已开发的和未开发的储量划分为1P、2P和3P储量；储量、潜在资源和远景资源可根据项目的成熟程度进一步划分，而经济可采储量则细分为探明、概算和可能三类储量。
这套评价体系的实施对减少储量与资源评估的主观性、增强评估结果的客观性和一致性具有重要的现实意义。
2、水平井控水防砂技术取得新突破
产水和出砂是困扰水平井开发的技术难题。2007年，世界多家石油技术服务公司推出多项控水防砂新技术。其中，哈里伯顿公司推出了3种新型控水防砂装置，包括EquiFlowOilSelector阀、EquiFlow流入控制装置和PetroGuard高级防砂网；贝克石油工具公司推出了用于油藏完井优化的EQUALIZER系统。
EquiFlowOilSelector阀可以有效防止水气进入生产套管，减少作业时间并降低生产成本；EquiFlow流入控制装置能够通过控制水气锥进优化水平井与油藏的接触，增加产量并提高最终采收率；PetroGuard高级防砂网可以对分选差的稠油砂岩进行有效防砂，避免了使用昂贵复杂的砾石充填完井，降低了完井总成本；EQUALIZER系统可以对水平井、多分支井和大斜度井的完井进行优化，从而降低产水量，延长防砂管寿命，增大油藏的泄油面积，减少油井数量，节约油田开发成本。
几项新技术有效提高了复杂条件下水平井的控水防砂能力，将推动水平井技术的应用和发展。
3、智能化开发集成技术应用获得成功
智能化开发集成技术是提高油气采收率、延缓产量递减、控制含水上升速度、全面提升油田开发效益的综合开发方法。该技术集成了油藏动态表征技术、储层建模技术、最大储层接触井（MRC）技术、地质导向技术、智能完井技术、智能油田技术和超前注水等多项主体技术，在世界头号大油田加瓦尔油田的应用中取得成功。
加瓦尔油田日产量高达450万桶，占全球原油总产量的5.5％，其日产量的增减影响到国际石油市场价格。该油田开发已将近60年，开始面临减产和含水率上升的困扰。为此，沙特阿美石油公司在加瓦尔油田南部Haradh油区三个地质储层条件和产能相同的区块进行了大规模现场对比开发试验：Ⅰ区沿用常规直井，Ⅱ区采用常规水平井，Ⅲ区应用智能化开发集成技术。
HaradhⅢ区应用智能化开发集成技术投产21个月后，日产原油仍然保持在原来的30万桶，而且平均单井采油指数达到150桶/天/平方英寸磅，远远超过设计的100桶/天/平方英寸磅。同时，单井产量从HaradhⅠ区的3000桶/天提高到了10000桶/天，而日产桶油的成本下降为Ⅰ区的1/3。加瓦尔油田智能化开发集成技术的成功应用，验证了智能化开发集成技术的可行性、有效性与先进性，为世界其他类似油田开发提供了示范。
4、控源电磁技术成为地球物理勘探新亮点
由于可控源电磁（CSEM）技术能够有效提高薄层电阻率油气解释精度，受到各大石油公司的普遍重视，所以近年来石油公司越来越多地投入了海上和部分陆上CSEM技术的研发。埃克森美孚、挪威国家石油公司、意大利埃尼石油公司等各大石油公司相继开展了CSEM技术的研发。2007年，CSEM技术成为地球物理技术推广应用的最大亮点。
CSEM技术优势主要体现在：可以避免气候变化引起的影响和天然源信号微弱与随机性的弱点；激发频率可控，探测深度可以根据探测目标体的需要而定；海底CSEM技术直接把场源放到海底，与大地电磁测深相比探测深度较浅，从几十米到几公里的深度正是油气分布的主要靶区；从综合解释可提高勘探精度和准确性的角度看，CSEM技术已经成为地震勘探的最好补充。
目前应用的CSEM技术是在海底利用电磁震源和检波器排列，用大功率的水平电偶极子发射频率为1－10赫兹的低频电磁信号，通过海底设置的阵列多分量接收器获取电磁信号，检测海底以下数公里的薄油气层。在包括巴西海域、北海、西非海域、远东地区、南北美及墨西哥湾等地的世界范围内已经实施了250多项CSEM勘探，利用CSEM技术配合地震处理结果成功地实现了复杂构造油气藏的识别和深海布井。美国KMS技术公司研发的长偏移距瞬时可控源电磁方法，在陆上成功实现了对印度玄武岩下岩层的成像。
5、控压钻井技术应用取得重要进展
控制压力钻井（ManagedPressureDrilling，MPD）是一项通过闭环系统精确控制整个井眼环空压力分布的自适应钻井工艺，其关键是将循环流体系统作为一个压力容器进行控制，完成相关钻井作业，可解决钻井中的复杂压力控制问题，通过降低非生产时间和减少钻井风险来优化钻井工艺。
近年来MPD技术及其应用取得了重要进展：巴西国家石油公司应用以微流控制系统为基础的新型控压钻井技术，在4口井中进行试验，有效地控制了井涌和漏失，提高了钻井速度和安全性；挪威国家石油公司在KvitebjΦrn项目中，应用了Varco公司的连续循环系统，有效地解决了钻井窗口狭窄问题，降低了钻井风险；MPD技术在墨西哥湾Mars张力腿平台的应用中，有效控制了井漏、井涌和井眼不稳定等事故，减少了59%的非生产时间；壳牌公司在墨西哥湾的AugerTLP油田实施MPD作业，应用动态环空压力控制技术，井底压力控制在±0.3磅/加仑之间，实现无漏失、无安全事故的良好效果。
自2004年至今，全世界已有大约50个海上MPD项目，在所有类型海洋钻机应用上都取得了成功。MPD技术在北海、墨西哥湾和巴西海上已经开始应用，在亚太地区也具有一定的技术优势，并在安全快速钻井中发挥着越来越重要的作用。
6、单一井径膨胀管建井技术投入应用
单一直径井是在井眼内下入多级同一尺寸膨胀管并固井，从表层套管鞋到目的层形成单一直径井眼的建井技术。单一直径井技术不仅能够解决由于渐缩式井身结构导致的尾管尺寸小、影响产油能力的问题，也可以在不牺牲井眼直径尺寸的情况下封隔复杂地层，减少限制井眼水平位移的摩阻力，从而提高钻井速度，大幅度减少钻完井时间。单一直径井眼建井技术成为膨胀管技术的发展方向。
2007年是单一直径井技术发展具有里程碑意义的一年。1月23日，贝克石油工具公司在南俄克拉何马州的一口生产井中顺利完成世界首个投入商业应用的单一直径井膨胀系统——linEXX的安装。该系统通过从顶部到底部的一次性扩管实现95/8英寸套管的“延伸”。7月26日，Enventure公司使用其最新单一直径井技术，在俄克拉何马一口现场评价井中成功地将3节尾管膨胀至10.4英寸同一内径，膨胀总长度达1750英尺,使“单一直径井”从概念变为现实。
在对单一直径井和大位移井钻井技术相结合的建模研究中发现，单一直径井有潜力将大位移井的水平位移增加25%－100%，减少钻井成本30%－50%，充分显示了该技术在延长水平位移、减少油井数量、增加单井产量、提高成本效率、提升开发效益等方面的优势。
7、高导流聚能射孔技术研发成功
尽管聚能射孔技术具有穿透深度大的特点，但其射孔爆炸的冲击力使得钢、水泥、岩石等颗粒和井眼流体等进入孔道周围地层和新形成的孔道中，造成了地层损害，严重影响井的产能和注入能力。
为了清洁孔道、提高产能和注入能力，GEOD
