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　　[中国石化新闻网2013-11-20] “车间新添节水减排‘利器’，实现了净水处理零排放！”11月14日，手指外排水回收装置，巴陵石化供排水事业部供水车间班长关辉向记者介绍。目前，该装置稳定试运行40多天，已回收利用2.2万吨清洁水，装置出泥含水率低，仅为设计值的四分之一。

　　关辉所说的外排水回收装置“利器”，由一座500立方米收集池和一体化净水处理装置组成，年设计回收水量约177万吨，回收率达95%以上，年直接经济效益140多万元。该装置建成投运，是巴陵石化推进“碧水蓝天计划”的具体行动之一。

　　供水车间主要为巴陵石化云溪片区装置提供生产用水和部分生活用水。车间工业水实行过滤改造后，工业水、生活水出水质量全面提升，出水浊度在1度以下，各项指标达到国家新标准，但过滤池和沉淀池每天产生并外排平均浊度为70～100的排泥水、反冲水2950吨。节水减排存在改善空间。

　　去年10月，巴陵石化投资400多元进行改造，将供水车间一泵房外排水收集处理后回用，并集中处理沉降污泥，力求清洁生产。

　　“传统的制水工艺是将外排水、沉淀池排泥水直接排放，既造成水资源浪费，而且排放水中所含固体悬浮物影响环境。”车间主任陈方介绍。新增一体化净水设备投用后，自吸泵输送来的含泥水经净化后，上层清水自流入工业水滤池回用，下层污水由自吸泵送入脱泥房，经压滤机处理后，固体残渣压成泥饼。压滤机产生的废水引进回收沉淀池，继续循环处理，达到清水回用、污泥集中处理双效。