国内精细化工产品向新材料研发方向转型

　　[中国石化新闻网2015-03-26]3月19日，从集团公司2015年财务工作会议上传来喜讯，西北油田采油二厂"一体化项目运行全口径成本管控"管理法荣获集团公司全员成本目标管理优秀基层单位项目奖。
　　2014年，该厂以质量和效益为中心，创新财务模式，持续加强全面预算管理，优化区块目标管理，应用价值链管理，完善项目化管理，全年实现利润55.15亿元，单位完全成本1342.69元/吨，是股份公司油田板块吨油生产成本最低的采油厂。
　　多节点管控提升成本管理水平
　　成本要控制，预算管理是第一步。2014年，采油二厂以标准成本为抓手，着力提升全面预算管理水平。
　　"依据标准成本进行预算的编制和分解，能够使各项预算指标符合生产实际，提高预算准确率。"该厂副总会计师李鹏说，"我们通过优化产量结构、业务工作量，构建分单位、分区块全面预算运行体系。"
　　在全面预算运行体系中，该厂先算效益账，合理调整产量结构，增加成本低、产量高、效益好的注气产量；加大市场价格高，销量好的轻混烃生产力度；减少高成本油作业，增加效益好的转抽作业，调减措施产量，促使效益最大化。通过标准成本体系多节点、多环节管控，建立1034条业务量标准消耗库以及27199条价格标准库，有效的提高了成本精细化管理水平，加强了成本管控能力。
　　应用投入产出体系提升区块创效能力
　　TH12308CH井原本计划于2014年9月上修，后科研人员应用投入产出体系分析论证，认为该井工程难度极大，方案可控性差，经济效益可能为负效益，及时叫停，避免了无效措施的实施。2014年，该厂减少11井次经济效益评价为"不可行"的施工作业，增加效益842万。
　　去年，该厂成立区块目标管理小组，建立和完善区块投入产出评价体系，实现了产量、成本、投资、勘探、开发效益综合评价管理，大大提高了区块效益。
　　"依据投入产出评价体系，发现十二区为井下措施作业投入产出比达到1:1.88的高效益区块。"油田开发研究所张世亮介绍说，"2014年，该区措施124井次，有效率88.4%，累计年增油23.12万吨，区块全年实现利润33.17亿元。"
　　优化价值点增效3140万元
　　"价值链管理把采油生产过程看成一个完整的系统，每一个环节都有其价值，每一个环节都应该实现最大价值。"李鹏对价值链管理理念进行了简单阐述。
　　去年，采油二厂利用价值链理论和先进的技术方法，将流程的关键价值点划分出高增值点，增值点，低增值点，边际点，负增值点，通过协作、系统管理、资源整合和优化配置，提升增值点的价值，保持采油生产价值链各节点价值最优。
　　2014年共减少2个非增值点，优化4个增值点，增加经济效益3104.50万元。
　　开展34个项目组增效8190万元
　　去年，该厂成立优化掺稀项目组，通过推广新工艺，加强日常掺稀优化以及掺稀系统整改升级等减少掺稀油使用量6万吨，降低掺稀成本612万元。
　　优化掺稀项目组只是该厂众多项目化管理组之一。该厂全年开展34个"三增三优"项目组，以"经济采油"为主攻点，主动出击，在全厂范围开展了轰轰烈烈的保效增效活动。
　　增储增产项目组增加剩余可采储量1421万吨；优化投资项目组实现优化投资745.29万元；注气优化项目组确保吨油注气费用控制在938.82元/吨……
　　"2015年，油价的'寒冬期'给降本增效提出了更高要求，我们将会进一步深化改革、转型发展、提质增效，将'经济采油'落到实处。"分公司副总工程师、采油二厂厂长梁尚斌说。