大胆创新技术 攻克深水钻完井之难

　　[中国海洋石油报2014-09-15]
　　8月25日，记者从有限公司湛江分公司（下称湛江分公司）获悉，在由“海洋石油981”平台承钻的陵水17－2－1井钻井作业中，湛江分公司通过钻完井技术创新，使陵水17－2建井周期大幅缩短，作业成本大幅下降，其中，仅井身结构优化这一项技术突破为钻完井作业节约成本约5000万元。
　　陵水项目的作业水深在1500米左右，属于超深水范畴。相比陆地和浅水，深水钻完井作业需要更高的钻井费用和更长的作业周期。陵水区块的深水地质条件也带来了不同于其他海域的深水问题，诸如压力窗口窄、井控风险高等。
　　针对深水钻完井作业的技术难点，湛江分公司从2006年开始正式立项，以求取得各项技术突破，其中便包括对井身结构的大胆优化。
　　根据“海洋石油981”平台在陵水17-2第一批井的钻井作业经验，结合研究成果，钻完井技术团队使用一系列技术，包括准确预测钻前压力、加深表层套管下深、窗口进一步合理分配等，尝试对陵水17-2第二批井的井身结构进行优化。与此同时，技术团队在管理上制订明确的备用井段决策树，实行精细化管控，并保证备用井段材料及工具在现场备用。
　　经过在理论指导下的不断尝试，陵水17-2第二批井相比之前减少了一个井段，由5层次变为4层次，单项技术节约作业成本5000万元。井身结构设计的优化还减少了下入16寸尾管、固井及相应的起下钻、组合钻具等时间，累计节省工期约7.9天，提高了作业效率。
　　除优化井身结构外，湛江分公司钻完井科研队伍针对深水钻完井共开展了11项钻井、5项测试技术专题研究，研究涉及表层导管入泥深度及水下井口稳定性、陵水17－2区块井壁稳定性、深水井测试管柱作业安全分析等。在研究的基础上，制订了科学合理的工程方案，创新深水钻完井工艺，通过深水勘探开发一体化、批钻及批测试规模化、深水测试地面设备模块化等方面的技术突破，有效达到了降本增效的目的。