国内单产能力最大的煤制氢装置在茂名投用(图)

　　[中国石化新闻网2014-01-24]

　　煤制氢装置。

　　1月23日8时15分，茂名石化油品质量升级改造工程的配套项目20万标立/小时煤制氢成功生产出合格氢气，标志着这套目前国内单产能力最大的煤制氢装置一次投产成功。至此，茂名石化油品质量升级改造工程全面建成投用。该装置投用后，既可满足茂名石化汽柴油质量从国4升级至国5的用氢需求，又可缓解炼油扩能后氢气资源不足的压力，对于茂名石化优化资源、调整结构、绿色生产、节能降耗具有重要意义。

　　这套煤制氢装置是茂名石化油品质量升级改造工程的重要配套项目，是中国石化重点工程建设项目，主要包括水煤浆气化装置、合成气净化装置以及配套设施。以煤、炼厂副产的高硫石油焦和纯氧为主要原料，每小时可生产出20万标立方米、纯度为97.5%以上、4.8兆帕的工业氢气。

　　这套装置广泛使用新技术、新设备、新材料、新工法。水煤浆气化单元采用美国GE公司水煤浆气化技术，合成气净化单元耐硫变换及甲烷化采用中国石化自主技术，酸性气体脱除采用德国Lurgi低温甲醇洗技术等先进的工艺技术。装置设备材料国产化率99%，高98米的吸收塔是目前全国同类装置最大的设备，低温甲醇洗吸收塔塔体材料首次实现了国产化。

　　这套装置总投资30亿元，占地面积相当于22个足球场，于2011年9月动工建设，由宁波工程有限公司设计，中国石化第五建设有限公司负责建筑安装，北京华夏石化工程监理有限公司负责监理。

　　为确保装置安全、高效、一次开车成功，茂名石化公司在装置建设过程中就提前全面介入，精心部署，科学统筹，步步紧盯，严把工程建设安全与质量关，狠抓装置开工安全监管，强化管理与操作人员技能培训。装置进入开工阶段后，公司以我为主，超常工作，步步为营，层层把关，做到了开工过程中的问题一个不留，确保了装置关键设备试运、装置水联运、炉点火、催化剂装填与干燥及预硫化等关键步骤的顺利完成，为装置安全高效开汽奠定了坚实的基础。