江苏油田最深分层压裂在联7-9井成功实施

　　[中国石化新闻网2014-01-10] “联7-9井实施深井分层压裂后，日产油达到8吨左右。”

　　1月1日，在新的一年开始之际，这则喜讯让江苏油田真-联会战参战将士无不欢欣鼓舞。该井创下江苏油田分层压裂井深最深纪录，为有效开发深层致密油藏提供了新思路和新方法。

　　压裂硬仗：两套层均在3000米以下

　　联7-9井是真-联产能建设项目在联7断块低部位部署的一口新井，目的是开采联西老区一套全新层系。该井有两套油层，不仅低渗致密，而且油藏埋深均在3000米以下，俨然是地下“深宫”里一块难动用的“铁板”。

　　“敢闯敢试，迎难而上。”是参战将士的信念。根据这口井的油藏特点，真-联产能建设项目组决定实施深井分层压裂，以开辟梦想中的“深宫”油路。

　　该井两套层，分别只有3.3米和6.0米，如果不能精确造缝，那么会极易出现压开上下水层的现象，而且两套层的间距只有34.6米，必须精细控制压裂规模，否则会导致压裂串层。3000米以下的埋深，高温、高压、高剪切的深层环境，考验着压裂液的性能、设备的稳定性以及工艺技术的适应性。

　　这是一场需要用智慧和勇气去打拼的硬仗。

　　一层一策，有的放矢

　　“一井一策，一层一策。”工程技术研究院的技术人员积极开展深层致密油藏渗流力学研究，根据每套层的特性制定不同的施工参数。

　　“这就像两扇门，一扇门用单手就能推开，而另一扇门则必须双手合力才能推开。对不同的门，我们需要使上不同的力道。”工程院一级主任师杲春形象地说明分层压裂的技术原理。

　　为打造深层压裂“利剑”，技术人员开展了大量的室内评价和现场试验，优选0.5%的水基胍胶压裂液体系，形成耐高温、抗剪切的压裂液配方。

　　真-联产能建设项目组根据方案设计要求精确落实施工条件和施工参数。分层压裂需精确定位封隔器的位置以及每套层的喷砂位置，方能有的放矢，弹无虚发。

　　受重力拉伸影响，3000多米的压裂管柱在地下的尺寸与地面的测量尺寸会出现一定程度的误差，因此，项目组采用电测校深和人工测量相结合的方式对压裂管柱进行精确定位，将封隔器精确定位在上一套层底部的0.5米处，并采用扩张式封隔器，防止出现砂卡现象。

　　“只有精心准备，方能万无一失。项目组在队伍组织上，力求精干高效；在施工环节上，力求无缝衔接；在参数控制上，力求不差分毫。”项目组副经理李凡磊表示。

　　“深宫”大战，惊心动魄

　　12月16日，一场“深宫”大战拉开序幕。

　　真-联产能建设项目组、工程技术研究院、试采一厂、井下作业队等单位的参战将士云集联盟庄，吹响了向深层致密油藏进攻的号角。

　　项目组李凡磊逐一核对工艺设计的各个参数，一厂工艺所吴令仔细检查高压管汇的连接状态，工程院的技术人员殷玉平则在现场仔细检测压裂液的性能。

　　高高耸立的压裂罐、轰鸣的高压泵车和随风飘扬的战旗构成了寒冬里的一幅科技夺油上产图。

　　10点30分，压裂正式开始，仪表操作室内，杲春目不转睛地盯着屏幕上的各项数据，准确判断地下压裂情况，给出恰当的指令。

　　“将排量由每分钟4方调到每分钟5方，并增加0.3方前置不交联段塞。”根据压裂动态和测井曲线，经验丰富的杲春判断地层中泥质含量较高，果断根据现场情况进行方案调整。

　　分分秒秒考验着技术人员的现场指挥能力，直至第一层压裂顺利结束，现场的气氛才稍微缓和。

　　在井口，真-联项目组采用投球打压的方式，使封隔器自动密封，上层开关旋即打开。半个小时后，战斗继续，第二套层压裂开始了。

　　“降低砂比！”第二套层的物性明显要比第一套层要差，杲春再次根据施工情况进行优化调整。

　　最终，随着屏幕上显示出两条完整的压裂曲线，惊心动魄的分层压裂成功结束。

　　经过起钻、探冲砂、下泵等一系列工序，联7-9井顺利投产，日产油达到8吨左右。该井是江苏油田首次在3000米以下油藏实施深井分层压裂工艺，不仅创下了新的施工纪录，还为致密油藏储层改造提供了新的技术手段。后续，真-联产能建设项目还将在永42块的油井继续实施。