塔河创新大排量抽稠泵技术达国内外领先水平

　　[中国石化新闻网2013-10-12]塔河油田采油二厂属缝洞型碳酸盐岩稠油油藏，具有超深、超稠、高密度、高黏度、高含胶质沥青质、高含硫化氢、高矿化度的“两超五高”特点，50℃原油黏度在1500-210×104mPa.s，原油黏温拐点深度为2500-5000米。目前，该厂稠油开采主要采用掺入稀油降粘的采油工艺。

　　机械举升方式存在“短板”

　　该厂采用的掺入稀油降粘的采油工艺，对机械举升方式的选择提出了两项要求：一是下泵深，才能满足稠油入泵要求；二是排量大，才能满足掺稀占产对泵排量的要求。目前，该厂应用机械举升方式主要为常规液压反馈式抽稠泵和抗稠油潜油电泵。然而，这两种工艺在生产管理中存在“短板”：一是常规抽稠泵排量小，难以满足高稀稠比稠油井举升需求。常规CYB-70/44抽稠泵，按泵效80%、工作制度5m×4n/min、稀稠比2.0计算，CYB-70/44抽稠泵仅能满足地层产液小于18方的油井生产，无法满足超稠油井提液需求；二是超稠油潜油电泵因油稠、粘温拐点深、稀稠油混配效果差、电泵机组稠油适应性困难等因素影响，致使塔河油田超稠油区块潜油电泵平均运行寿命仅170天，造成生产成本极高。

　　针对“短板”开展立项攻关

　　为有效解决常规抽稠泵排量小，难以满足高稀稠比稠油井举升需求以及超稠油潜油电泵因油稠、粘温拐点深、稀稠油混配效果差、电泵机组稠油适应性差、平均运行寿命短，造成生产成本高的问题。该厂技术人员经过不断的摸索、创新，成功研制了适合超稠油区块使用的大排量抽稠泵，并取得了很好的应用效果，为采油厂增储上产打下了坚实的基础。同时，技术人员通过反复分析研究，针对常规70/44抽稠泵存在滞后率高、排量