吐哈井下科研生产一体化

　　[中国石油报2013-06-18]吐哈油田米气12H井应用水平井分段压裂新技术后效果明显，单井产量达到区块平均值的3倍多。截至6月17日，这口井已连续15天日产量达到5万立方米。

　　2012年以来，吐哈油田井下技术作业公司压裂酸化技术研究所围绕生产难题选课题，坚持技术攻关解难题，已成功研发10多项压裂酸化新技术，为油气井增产、注水井增注提供了技术保障。

　　吐哈油田在2015年油气当量要达到400万吨，增产幅度接近70%。面临低品位储量高效开发难、老井稳产增产难等挑战，作为提高单井产量的改造技术，压裂酸化担负起增产重任。

　　2012年年初，吐哈井下公司整合内部资源，抽调优秀技术人才，组建压裂酸化技术研究所。新成立的研究所承担新技术引进、研发、应用及保证压裂酸化施工质量的职责，成为压裂酸化队伍的智囊核心。

　　压裂队、酸化队专心组织生产，做好现场施工。以往分散在压裂酸化一线的技术人员集中到研究所，从一线施工的具体操作中抽身，集中精力搞科研、攻难关，技术研发能力明显增强。在公司的支持下，研究所建起专业实验室，并在鄯善、玉东、吐鲁番、三塘湖油区分别建成配液站，为新型压裂液的研发和入井压裂液质量把关创造了条件。

　　压裂酸化技术研究所把油田生产的难题作为研发课题，持续开展技术攻关，创新工艺技术提升压裂酸化增产增注效果。

　　针对老井酸化效果差、增产有效期短的难题，压裂酸化技术研究所优化酸液配方，经过反复试验找到具有深度酸化特点的新型酸液。4月初，这一技术在鄯南3—6井现场施工一次成功，改造后日产量从0.29吨上升到7.53吨，创下增产26倍的纪录。这一技术应用到注水井也取得显著成效。温5—78井酸化施工后，注水压力从26兆帕下降到2.6兆帕，日注水量从1立方米猛增到59立方米。一降一增化解了注水难题，还节省了注水成本。如今，这一技术广泛应用到吐哈各油区，有力支撑老井增产。

　　压裂是油井增产的重要改造措施。对于超深超黏的鲁克沁稠油油藏，常规压裂难以奏效。鲁克沁稠油油藏属于疏松砂岩，压裂酸化技术研究所负责人危建新说：“压裂砂挤入地层就像进了豆腐块，难以形成人工通道，影响增产效果。”

　　针对稠油上产难题，技术人员从压裂砂、泵注程序着手，研发出饱填砂充填压裂技术。玉3—13井应用这一技术，压裂改造后日产原油8.3吨。玉16—10井压裂后日产量上升到8.6吨。鲁克沁采油厂稠油平均单井产量不足5吨。鲁克沁油田西区物性差，新钻井自然产能低，这一压裂新技术的成功研发为西区储量的高效开发找到了技术思路。