塔里木油田破解钻井难题

　　科研紧贴井场专家现场“问诊”

　　[中国石油报2013-04-23]截至4月20日，塔里木油田塔中区块70余口钻井未发生一起螺杆橡胶脱落问题，既保证了安全快速钻进，又降低了钻井成本。

　　塔中区块是塔里木油田加快落实3000万吨发展目标的主阵地。2012年上半年以来，在这一区块钻井中，中古105H、中古15—H3等井相继出现了钻井螺杆橡胶脱落问题，造成钻井密封和螺杆失效，导致作业人员频繁起下钻更换密封橡胶，严重影响到钻井提速和安全钻进。

　　“以前螺杆上的橡胶用上8小时至9小时就自行脱落了，每口钻井仅更换橡胶密封的时间就达15天，不但影响了钻井速度而且推高了钻井成本。”塔中勘探开发项目经理部副总工程师李怀中说。

　　为有效破解这一难题，塔里木油田坚持科研生产一体化，做到科研实验室与钻井现场对接，质量检测中心科研人员现场巡回“问诊”，针对螺杆橡胶脱落的问题立项攻关，现场对关键要素进行全面分析，并着手对钻井原材料、井下环境、泥浆等各个环节进行深入研究与评价。

　　经过大量试验研究，科研人员发现配制钻井泥浆的原材料之一润滑剂含有芳烃成分，芳烃极易与密封橡胶中的丁苯产生化学反应，造成密封橡胶在钻井螺杆上膨胀脱落。找出问题症结后，科研人员通过大量筛选芳烃含量低的润滑剂，验证芳烃是否对泥浆性能存在影响。经过反复试验，证明芳烃含量大小不影响钻井泥浆性能。科研人员告知相关钻井业务单位停用芳烃含量高的润滑剂，选择不含芳烃或芳烃含量低的润滑剂用于钻井作业。

　　“我们按照质量检测中心科研成果，调整了钻井泥浆中的润滑剂后，现在密封橡胶在钻进过程中再也没有发生过脱落的现象，提高了钻井效率。”塔里木第二勘探公司工程技术部工程副部长孙俊说。