胜利孤东厂大科技格局助力老油田稳产增效

　　[中国石化新闻网2013-04-17]与石油大学联合开展“孤东油田机械采油系统一体化节能技术应用研究”课题，完成40井次一体化节能技术方案制定、现场实施及效果分析，创效益854万元。这是去年孤东采油厂多方联手科技攻关的成果之一。

　　已高速高效开发近30年的孤东油田，目前整体处于“双特高”开发阶段（可采储量采出程度92.7%，剩余可采储量采油速度22.6%）。油田稳产难度大，单项技术举措增油增效不明显。如何才能更好地发挥科技优势，实现老油田稳产？孤东采油厂的做法是，推行大科技格局，发挥一体化优势，提高科技贡献率。

　　多方联手，科技花开

　　为充分发挥科技的引领作用，孤东采油厂坚持“大勘探、大开发、大工艺”理念，采油厂各系统、各部门和各单位联手推进技术攻关和创新。目前，采油厂形成了一个横向到边，纵向到底，从科技系统到生产系统、管理系统和党群系统，从机关到基层、从技术专业人才到技能操作人才都积极参与的“大科技”格局。

　　孤东厂个系统联手开展一系列攻关研究。去年初以来，孤东厂围绕扩能增储及大幅度提高采收率，组织地质、工艺及地面相关系统，开展了孤东油田开发状况分析及下步调整对策研究，提出了一系列有针对性的目标及方向，研究制定了配套的政策和措施。去年底，又组织了“今后5年稳产200万吨规划部署”的研究。在地质勘探方面，通过拓展外围新区，扩大主体周边，加强深层评价，提出井位21个，完钻探井、滚动井11口，新增探明储量126万吨。在采油工艺方面，积极开展深部调剖定位技术研究、防砂结构调整研究、稠油地下热裂解技术攻关、油井防腐防偏磨治理等攻关，实现科技增油16万吨。采油厂还在油水井技术管理、油水处理、一体化节能技术研究、自动化管理等方面取得突破。

　　据孤东厂科技办负责人介绍，去年以来，采油厂承担股份公司及油田分公司级课题14项，与主要科研院所承担分公司课题10项，同时获得省部级成果奖2项，分公司科技进步奖4项，分公司“一奖两酬”专利19项。另外，推广应用基层技术创新成果37项，创效2300余万元。

　　技术集成，握指成拳

　　近日，孤东采油厂监测大队技术人员研制成功了吸水剖面五参数密闭测井，一次下井可录取伽马、磁定位、井温、压力、流量五种参数。这一工艺有效解决了以往测井过程中因粘污、大孔道等因素造成的假象，可准确判断封隔器和死嘴失效、窜槽、漏失等，实现了测井资料解释由定性解释向定性与定量相结合解释的转化。这是孤东采油厂加强技术集成，发挥握指成拳作用的案例之一。

　　近年来，孤东采油厂的职工创新成果每年都会超过150项，累计申请国家专利60余项。虽然职工的创新成果很多，但由于这些创新成果小而散，不成体系，难以在全厂推广，对生产力的推动作用不强。针对这一现状，这个厂通过整合、集成职工科技创新成果，在筛选项目的基础上，对重点项目进行集中攻关，并在全厂推广应用。

　　近年来，孤东采油厂对创新成果进行整合集成，优选成熟配套技术，进一步完善、提高和集成，形成一系列有针对性、有推广应用价值的技术系列和措施，为油田的增储增产增效提供技术支持和技术储备。

　　这个厂先后开展了孤东地区勘探技术、化学驱提高采收率、化学驱提高采收率、稠油薄互层开采后期工艺、聚合物驱油井提液技术、地面综合技术等方面的技术集成与推广应用。据统计，近三年来，孤东厂先后整合形成了10项推广技术系列。

　　工艺配套，增油增效

　　孤东油田是典型的疏松砂岩油藏，经过多年开发生产，注采矛盾日益突出。一方面油井液面下降快，泵在不断加深，提液困难，油井产量低；另一方面，腐蚀偏磨现象增多，躺井问题严重，无形之中增加了作业频次，加大了作业、电费等成本支出，这些问题影响了采油厂的稳产基础。

　　为解决开发矛盾、和谐注采关系，孤东采油厂在油田开发过程中加强工艺配套，努力实现增油增效。这个厂优化单井注采结构。做好以水井为中心的区块分析调整工作，加大调水增油、调驱等重点措施力度，在水井上下工夫，在油井上见实效，稳定并提高单井产量。在此基础上，这个厂抓好防砂结构调整。结合油田生产现状，集成应用成熟防砂工艺技术，既要防止油层出砂又要降低油井出水，达到增加产量、提高经济效益的目的。孤东厂还在注足水、注好水上下功夫。以一体化治理为重点，抓好“四水”工作（水质、水网、水井和水量），改进污水处理工艺技术，抓好水网的改造。在此基础上，搞好停欠注井及问题井的治理，加强细分注水、深部调驱工艺配套，提高分注率、层段合格率和注采对应率，降低躺井率，实现了控水稳油、井组稳升及油井长寿的目标。