大庆特色成像测井技术展示（图）
为了征服这3个“最”，五建公司挑选焊接及施工经验丰富的人员成立专家组，到施工现场出谋划策。
为员工安全“护航”
走进装置区大门，醒目的横幅映入眼帘，上面写着“为了您的生命安全，请走安全通道”“高处作业，你系好安全带了吗”等宣传语。
装置区里，红白相间的栏杆、用钢跳板满铺的安全硬隔离及安全网随处可见。五建公司茂名项目部尽可能为施工人员创造安全的施工环境，保证每位施工人员的安全。
每个星期二、星期四早上，在现场的安全监督员、分包商单位的安全员要参加联合安全巡检，等待30人组成的检查组对每个角落进行检查。检查组成员是起重、焊接、架子工等工种出身，这让专业性检查更有针对性。
“安全管理不能‘下命令’，必须平等沟通，才能让员工理解安全工作，学会保护自己。”五建公司茂名项目部安全负责人石玉林强调。
截至6月初，茂名煤制氢项目累计安全施工757天，实现342.8万安全人工时。
机械化施工提效率
该项目大口径工艺管道数量多，壁厚超过19毫米的厚皮管道有5万个DB寸口，五建公司在现场建立了工艺管道预制厂，提高效率，加快速度。
这段时间，茂名气温超过38摄氏度，预制厂有70人作业，却没有人使用电风扇。原来，焊接要求“无风高温”的环境。有一丝风，就可能出现气孔、夹渣等焊接问题。“焊接质量是第一位的，天热我们可以容忍，质量下降不能容忍。”操作坡口机的小张说。
预制厂内，3台打磨机不停地打磨坡口。据介绍，打磨机1天能给30毫米厚、长400毫米的不锈钢管道打磨3道焊口。如果采用手工打磨方式，1天只能打磨出半道焊口。值得一提的是，打磨机坡口错边量不超过1毫米，比手工打磨质量高。
预制厂内，还有6台不停运转的自动焊机，每天总计能焊接400个DB寸口。42毫米厚的厚皮管道的1道焊口，1台自动焊机5个小时能焊完，如果两个焊工合作焊接要1天半才能焊完。
“使用自动焊机，工效整体上提高了3～5倍，还能节约25%的成本。”预制厂技术负责人郭文说。
“干得好就有回报”
从4月开始，五建公司开展大干4个月劳动竞赛活动。项目部采取各种办法，将每月的赶工考核兑现周期缩短，对关键部位实行考核每周兑现制度。针对工艺管道领域的难点，他们把考核重点安排在DB数量上。
“只要焊工完成60%，我们就按‘DB数’给予奖励；完成70%，给予‘DB数’双倍的奖励；完成80%，给予‘DB数’3倍的奖励；完成100%，给予‘DB数’5倍奖励。每个人，只要干得好就有回报。”五建公司副总经济师、茂名项目部经理郭凤忠说。
如果管道预制厂负责人受到表彰，在得到奖励的同时，会立下红色的“军令状”。“军令状”左侧，印着“承诺、立状人”等字样；“军令状”右侧，是形象控制点的图片。“有了它，每个负责人就背上了沉甸甸的责任。”项目部负责人说。
7月30日，装置中交。参建人员纷纷表示，在“最后的考场”上，他们还在探索进行特色施工。
一系统具有远程测井和远程诊断功能，高级测井技术人员只需身处控制中心，就能对远在千里之外的测井系统进行远程操作和现场控制。这将大大缓解国外测井市场上高级技术人员短缺的压力。目前，这套系统已经成功配接了微电阻率扫描成像测井仪器、多极子阵列声波成像测井ᄲ