长庆油田采油十厂治理高含水水平井有良策

  “端点封堵+补孔压裂”精准治水
  [中国石油新闻中心2018-11-09]截至10月31日，长庆油田采油十厂里平99-24井日均增油4.85吨，累计增油271.6吨，实现了预期目标。
  9月4日，里平99-24井成功完成一趟钻补孔压裂5段油层施工，创造了长庆油田采油十厂压裂段数最多、一段用时最少纪录。此次施工是“端点封堵+补孔压裂”全井段见水水平井化学堵水技术试验的核心工序。9月5日下午，后续施工全部完成，含水稳步降低。
  水平井递减大、见水快是超低渗透油藏提高单井产量、实现高质量发展的最大阻碍。然而，高含水水平井治理是一个世界级难题，没有有效治理手段，只能采用全井段封堵后补孔压裂开采新段，或者直接关井停产等措施。
  目前，长庆油田采油十厂高含水水平井较多，产能损失较大，部分井甚至被迫关停废弃。为此，长庆油田公司油气工艺研究院与采油十厂根据华庆油田地质、油藏实际情况，联合开展“端点封堵+补孔压裂”全井段见水水平井化学堵水技术试验，为水平井治理提供了全新技术方案。通过“复合双封”化学堵水工艺对原水平段进行定点封堵，解决长水平段笼统封堵风险大、周期长、堵不住、塞面控制难、工序复杂等难题，再使用补孔压裂工艺加密布缝动用未动用储量，为全井段见水水平井恢复生产创造可能。
  为提高施工效率和效果，技术人员根据里平99-24井地层、井筒状况，制定了只下一趟钻具进行压裂的方案，有效保护了油层和井筒。施工中，督导人员严密监控、精心组织，对射孔、压裂过程中的参数进行两级核实，根据现场放喷情况，及时更换放喷油嘴，为管柱的安全提供保障，放喷时提前备水、提前收水，保障了大方量压裂的平稳运行，仅用10天时间，就完成了5段“射孔+压裂”作业，为后续施工顺利进行奠定了坚实基础。