西北油田工程院自主研发“万能”油管

  [中国石化新闻网 2018-10-29]近日，西北油田工程技术研究院自主研发一种“万能”油管——高温耐酸易钻（可溶）油管，具有防塌、易钻特点，可减小修井难度，降低修井费用。该油管在顺北TH12144井成功应用后，已累计增油4000多吨。
  顺北区块碳酸盐岩储层非均质性强，通常采用封隔器进行分层（分段）酸压，完井管柱须深下至裸眼井段。因井身结构、完井因素等原因，部分生产井存在井壁坍塌风险。采取常规防塌完井措施，后期侧钻修井难。井壁坍塌、管柱腐蚀还可能造成油管脱落，而顺北地区井深，钻机载荷高，修井费用高。
  数据显示，近年来，西北油田因封隔器、油管脱落导致的修井数量多，裸眼封隔器打捞周期最长达60天，费用动辄数百万元，而平均4口井只能成功1口。
  “万能”油管主要有三大技术特点。管材优选技术方面，利用金属电化学腐蚀及非金属断链（类似橡胶老化）溶解原理，将入井的裸眼段完井管柱及封隔器设计为可溶材料，实现完井期间工具有效封隔，后期视生产需求确定溶解时间。
  耐酸防护技术方面，开展管材高温地层水、浓度20%盐酸溶蚀实验与耐酸防护实验，优选易钻（可溶）铝合金及涂层耐酸防护技术，确保完井管柱下入期间不溶解、酸压期间不酸蚀。
  螺纹密封技术方面，针对铝合金强度低、高温下强度衰减快的特点，开展铝合金管具强度实验及螺纹密封实验，以满足抗内压强度高于50兆帕的酸压工况需求。
  技术人员表示，这种“万能”油管可应用于井壁防塌、裸眼定点酸压等完井领域，可降低井筒处理费用，预计年度工作量30井次左右，单井次用量100米。