海油工程与九所高校实施战略合作

吨生产设备事故率均以超过56%的幅度递减。
　　引进5S，让习惯成为文化
　　近日，记者在宁夏石化合成氨一部中控室采访，优美、整洁的工作环境映入眼帘。一尘不染的工作台，10多台电脑整齐摆放，电脑数据线用线卡子固定后没了杂乱之感，文件柜里文件、资料统一编号有序排列，就连窗台上放置的工作人员的茶杯都清一色站成了一条线。工作人员孙永刚说："过去可不是这个样,乱堆乱放，凌乱不堪，这正是公司推行5S管理，所带来的可喜变化。如今，我们不仅把这种良好的习惯带进了工作中，而且带到了家里。"
　　他所说的5S管理，就是兴起于日本的一种改进现场管理模式，即整理、整顿、清扫、清洁和素养，目的是让员工养成高标准、严要求的习惯，并能够持之以恒。
　　在尿素一部，记者看到操作间工具柜里，锯弓、扳手、听针等14样工具规整地躺在为其量身定制的"轮廓里"，缺了哪样就会一目了然，不会出现"糊涂账"。同时，使用起来少了东翻西找的麻烦，工作效率大为提高。
　　5S不仅培养了员工的良好习惯，改变了员工的工作环境，更提高了宁夏石化人的整体素质。
　　科学管理，让企业迅速成长
　　宁夏石化不止善于借力，还长于融合，并成于创新。
　　转变发展方式、调整经济结构，必须牢固树立绿色、低碳发展理念，必须探寻一种新的发展路径。
　　去年4月，国家发改委等四部门联合发布了《关于加快推行合同能源管理促进节能服务产业发展的意见》，明确提出到2015年，使合同能源管理成为用能单位实施节能改造的主要方式之一。而早在2年前，宁夏石化就引进了合同化能源管理制度，其交易项目已成为中石油首个示范性项目，交易文本成为碳
　　减排交易所规范性文本。宁夏石化通过合同能源管理合作方式实施的循环水节能改造项目运行良好，6台电机中的5台每小时耗电量从2000千瓦时降到1400千瓦时，每年节电约2400万千瓦时。宁夏石化不仅不出一分钱就达到节能目的，还将获得节能设备和政府退税鼓励，各种收益每年可增效近1000万元。
　　宁夏石化副总经理李汝新介绍说，公司二化肥装置循环水系统原设计存在"大马拉小车"的缺陷，能源浪费非常严重，每年耗电量近6700万千瓦小时，电费支出达2500多万元。2009年初，公司和北京一家节能服务公司签订了循环水系统节能改造服务合同。在企业不投入一分钱的情况下，该节能服务公司投入1186万元，对宁夏石化循环水系统进行节能改造，节约下来的电费20%归宁夏石化，80%归节能服务公司作为设备投资和效益回报。3年后，节能设备包括收益全部归宁夏石化。
　　尝到甜头后，宁夏石化在合同化能源管理方面的"胃口"更大了。中国石油首个通过碳减排交易所开展的合作项目――小颗粒尿素装置工艺尾气增压回收再利用项目预计10月底建成投用，达产后，每年可节能15000吨标准煤。4号锅炉给水泵电机改蒸汽透平项目、循环水电机改水力透平项目也正在实施。
　　细微之处见真功。杜邦安全管理、5S精细化管理、平衡计分卡绩效管理、合同能源管理等世界先进的科学管理理念，已在宁夏石化落地生根，并成为推动企业科学发展的助推器。2008年以来，两套化肥装置已先后实现了六轮连续过100天以上A类长周期运转，合成氨日产达1380吨，创出油改气11年来最高水平；炼油装置创下了日均加工量5000吨的历史最高水平。