西北采油一厂：优化清蜡工艺打开增效通道

　　[中国石油新闻中心2016-07-25]西北油田采油一厂结合4个高蜡、高沥青区块的生产现状，采取多种举措，持续优化清蜡工艺，化解了油井“血栓”，打开了生产增效通道，上半年，节约清蜡费用达299.6万元。
　　该厂有110多口自喷井，大部分都分布在九区奥陶、托甫台区块和跃参区块，受蜡和沥青质的影响最重，管道堵塞成了家常便饭。而且这些区块具有油藏埋藏深、压力高的特点，完井管柱大部分带封隔器以保护套管，清蜡难度极大。
　　面对这种困境，工艺技术人员对症下药，深挖清蜡技术潜力。通过分析和试验，发现生蜡堵塞或者清蜡遇阻时，使用西集外输原油正注，能达到较好的解堵效果。高含蜡S101井正注稀油后，清蜡周期由3天变为10天。技术人员还根据清蜡遇阻情况、原油性质及井筒压力温度变化情况，及时调整工作参数。同时，坚持每月召开一次清蜡分析会，对自喷井清蜡周期进行优化调整，仅此项措施减少清蜡379井次，减少清蜡费用160万元。
　　应用电磁防蜡装置清蜡，也是一项新工艺。通过安装持续的电磁场源，使原油中的蜡晶体由原来的无序运动转化为有序运动，防止蜡分子晶体聚集、附着，达到防蜡目的。在TK915-8X井安装该装置，清蜡周期由2天调整为5天。另外，针对油管堵塞不严重的井，技术人员利用小管径连续油管替代常规连续油管作业，进行循环冲洗解堵，单井次可节约费用8.6万元。
　　同时，还采用优化地面流程、井口压力拐点放喷、节点监控等措施进行清蜡，效果明显。