扬子石化低氮燃烧技术助力加热炉脱硝

　　[中国石化新闻网 2016-01-22]扬子石化引进新型的低氮燃烧器对加热炉实施脱硝改造，截至2015年底，该公司已经完成了15台加热炉的脱硝改造。改造后，氮氧化物远低于国家排放标准，实现了节能减排。
　　根据国家环保部的规定，2017年7月1日起，重点区域加热炉尾气氮氧化物排放限值要低于100毫克/立方米。烟气中的氮氧化物是最难处理的大气污染物之一，随着国家对环保要求的日益严格，有效降低氮氧化物的排放量已经刻不容缓。为此，从2014年开始，扬子石化启动了加热炉脱硝改造的“碧水蓝天”环保专项行动。2014年，该公司首先对芳烃厂12台加热炉进行改造；2015年10月份装置大修期间，扬子石化又对炼油厂2#常减压装置3台加热炉实施了改造。改造中，扬子石化采用新型低氮燃烧器，对氮氧化物浓度过高的加热炉燃烧器进行更换。与之前相比，新型燃烧器结构采用多火嘴、先进燃烧技术，通过燃料气分级燃烧、烟气再循环燃烧等技术的应用，通过其特别的技术设计来降低燃烧器的火焰峰值温度实现低氮燃烧，从而有效降低了烟气中氮氧化物的排放量，减少了空气污染源。从火焰外形观察与改造前燃烧器比较，火焰收敛性更好，火焰更蓝，火焰稳定性更好。
　　改造后的加热炉实现了节能减排，氮氧化物排放量远低于国家排放标准。以2#常减压装置改造后的加热炉为例，根据第三方环保测定，加热炉氧含量从3%下降到2%以下控制，热效率提高约1%，其排放烟气中氮氧化物浓度较投用前降幅高达300%，远低于国家和所在地区规定的环保新指标，装置每年因此可减排氮氧化物110吨，节省环保费用15万元。