华北采气一厂创新不停歇

　　[中国石化新闻网2016-01-20]2015年，低油价，天然气价格大幅下调、销售渠道不畅的严峻形势，让中国石化各个企业经历了前所未有的考验。面对困难和挑战，迎难而上是唯一的选择，如何提高抗风险能力和竞争力，各个单位各有利器，华北采气一厂挑战中寻求突破，艰难中彰显实力，通过一系列的技术创新和工艺优化，圆满结束了不平凡2015。
　　2015年，采气一厂喷射引流装置研制成功，实现了低压气井“负压”生产，为解决近管网气井生产问题提供了一种思路。该工艺主要是利用高压天然气流经喷嘴形成高速气流，与低压天然气混合，形成具有一定速度的混合气流，在扩压段内完成升压，使混合气压力高于外输压力，其本质是利用高压天然气动能来提高低压天然气的压力，以满足外输压力的要求。
　　此外，速度管尾管悬挂技术，解决了生产管柱因下深较浅影响气井排液的问题。该工艺通过水力液压动力带动磨鞋高速旋转，对井内堵塞物进行钻磨，磨铣成细小碎屑返出，使井筒畅通，以方便进一步的返排和后期泡排作业。技术人员通过试验明确了该工艺选井原则及参数设计方法，并选取水平井DPT-33井进行了速度管悬挂试验，施工顺利，验证了施工方案的正确性，使得该技术顺利应用到生产实践中。
　　随着气井生产年限的延长，高产水量成为制约气井稳定生产的主要因素，为解决这一瓶颈问题，采气一厂研究人员在气井排水采气工艺上加大研究力度，以提高气井生产时率。
　　同步回转增压排水工艺成功应用，使气井达到了较好的带液效果。生产现场，技术人员共对3站10井次进行了试验，对10口井进行了129次抽吸，7口井效果较好，成功率70%；通过调整工作制度，排水131.16方，遏制降压带液回收气量为18.53万方。
　　技术人员通过深入研究涡流工具排液机理，对涡流排水采气工艺的技术攻关，取得了一定认识：涡流工艺适用于日产量大于7000立方米，套压-回压大于3兆帕的气井；涡流加泡排工艺适用于日产量大于6500立方米，套压-回压大于3兆帕的气井。
　　除此之外，在单项排水工艺的基础上，开展复合排水采气技术试验，初步形成速度管加泡排加气举、喷射引流加泡排、同步回转加泡排、涡流加泡排、多井联合气举加泡排五种复合排采技术，显著提高了工艺成功率。
　　新工艺试验与成熟工艺优化并举助推降本增效，通过药剂优化，实现节约成本近千万元；通过4项排水采气新工艺现场试验，解决低效井稳产难题16井次，拓宽了排水工艺体系应用范围。