天津石化2015年原油与产品结构93项优化项目全面完成

　　[中国石化新闻网2016-01-20]天津石化围绕生产经营的关键环节，在原油与产品结构等方面做足优化文章，2015年年初确定的93个优化项目全面完成。
　　2015年年初，面对石化行业产能过剩、市场竞争白热化、效益持续收窄的严峻形势，天津石化主动适应新常态，结合自身实际，制定了“90%靠优化创效、10%靠控制费用”的总体增效策略，将生产经营优化作为打好效益翻身仗的重要举措。
　　他们成立了生产经营优化领导小组，下设优化办公室；与此同时，他们在经营计划部成立优化科，负责优化日常工作，各二级单位也均成立了由党政领导担任组长的生产经营优化领导小组，建立了自上而下全方位的优化管理体系，构建三级优化工作网络。
　　为确保优化工作收到实实在在的效果，他们制定并下发了《生产经营优化专项考核方案（试行）》和《生产经营优化管理办法（试行）》，建立健全优化管理制度，规范项目立项管理，制定考核方案，加强优化项目自立项准入、过程跟踪再到完成评价的全过程管控。
　　2015年年初，天津石化按照“注重精细经营、注重工艺过程、注重全员参与、注重信息化”优化指导思想，从公司生产经营全链条、全方位开展优化攻关，先后集中组织征集三个批次的优化项目，按照生产经营优化项目立项标准初审，对部分项目进行合并、调整、删减，最终审定确定2015年生产经营优化项目数量为93项，其中公司级23项，作业部级70项，基本涵盖了该公司生产经营全链条的各个关键环节。
　　在原油优化工作中，天津石化充分利用PIMS优化模型，强化单油种及整体采购方案的优化测算，提高总体效益。其中，原油采购工作紧密结合炼油装置的加工适应性，在确保不突破设防值、结合4年检修周期运行特点、保证装置“安、稳、长”运行的前提下，适度提高劣质原油的加工比例，极大地降低了原油采购成本。自2015年8月份，天津石化还成为集团公司首家加工巴士拉重油的企业，全年加工巴士拉重油共计52万吨，同比增效明显。
　　在产品优化工作中，天津石化紧贴市场做好产销配合，充分发掘装置极限，不断优化加工路线和产品切割方案，使产品结构优化实现了全面突破，高附加值产品比例屡创历史新高。特别是在增产汽油方面，通过安排催化装置满负荷运行、催化汽油干点卡边操作提升收率、用足加氢裂化轻石脑油、3号石油醚戊烷油等调和组分，努力做大汽油总量，全年完成汽油产量121.61万吨，月均10.13万吨，其中单月最大产量突破11万吨，均创历史最高水平。
　　增产航煤方面，他们通过提高航煤加氢装置负荷、优化常减压及加氢裂化装置操作等措施，提高航煤产量。同时，在内贸航煤市场不断萎缩的情况下，他们努力做大首都机场“以出顶进”，实现月均6万吨的新突破。
　　在优化两聚产品工作中，他们进一步加大新品开发力度，形成了一批能顶替国外产品，极具市场开发潜能的新产品系列。而通过优化重整原料及反应，通过持续稳定再生单元满负荷运行等优化措施，2015年全年平均芳烃产率比上年增加1.6个百分点，创效1216.7万元。