西北油田：高腊高沥青油井治理亮出“杀手锏”

　　[中国石化新闻网2016-01-14]2015年，西北油田采油一厂在高蜡、高沥青自喷井优化上亮出“杀手锏”，技术人员通过攻关研究、现场实践，创新形成了四项配套技术、一套生产管理制度、六项技术规范，解决了110口高蜡高沥青超深自喷井生产难题，保证了2360吨日产的稳定，取得了显著的社会和经济效益。
　　据了解，采油一厂管辖4个油藏经营管理区、22个油藏开发管理单元，其中塔河托甫台区块、塔河五区奥陶系、S72区块奥陶系等还具有高蜡、高沥青、高压、超深的“3高1深”的特点，849万吨的可采储量，采出程度只有4.8%，高蜡高沥青成为油井高效生产的“拦路虎”。
　　技术人员通过对九区奥陶系油气井产出原油、堵塞物进行研究发现，原油中含一定量的蜡，形成致密的蜡包油、油包蜡结构促使蜡块不断生成、生长，这些都成为影响油井正常生产的“病灶”所在。
　　由于部分井高压、产气量较大，通常这部分井油压都在30兆帕以上，机械清管存在一定井控风险，针对该现象，为防止油气井堵塞，该厂创新“油管正注防堵技术”，一举解决该类井的防堵情况。
　　S72-22井含蜡量高达21.83%，30℃时粘度高达54410点，井筒蜡堵现象十分严重，初期工作制度无法满足该井正常生产，该厂技术人员不断摸索最佳生产制度，及时优化清蜡方式，尝试试用“正注融蜡+机械清蜡”清蜡取得成功，每月减少正注6井次，提高时效48小时。
　　随着高蜡高沥青油气井投入开采的增多，油气井机械清防蜡频次大大增加，目前平均每天清蜡井次在15次左右，这不可避免的出现清蜡工具落井的事故。仅2014年因机械清蜡造成工具落井共6井次，造成井筒中落物堵塞，严重影响产量任务。经过长期的摸索、实验及总结，采油一厂形成了连续油管打捞的核心技术，针对油管内落物处理起到极好作用，保证了油井快速的恢复生产。
　　TK915-8X井蜡含量高达49%，前期遇阻严重、存在液顶现象无法实施机械清蜡，通过连续油管解读，一举攻克难题；DK25-1井通过单井间压差变化幅度对比分析，发现水套炉出口压力呈上升趋势，立即加密扫线，避免了管线蜡堵，保证了油井生产。
　　2015年该厂应用预防堵塞工艺技术、机械工艺治理堵塞技术、化学工艺治理堵塞技术，高蜡高沥青超深油气井躺井率同比下降2.7%，平均单井恢复周期较前期缩短15天，年预计减少清蜡井次765井次，降低清蜡费用274.6万元。