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　　[中国石化新闻网2016-01-18]广州石化：将隐患解决在装置开工前
　　“液位计LG-3201曾经出现过失灵现象，当时怀疑是焦粉堵塞所致，原来是塔内填料架遮挡影响了测量。”近日，广州石化炼油三部3号焦化装置工艺员林敏趁着装置检修的机会，深入液化气脱硫塔内部，最终找出了液位计指示失灵的真正原因。
　　自开工投产以来已连续运行1821天的广州石化3号焦化装置，于2015年12月2日进行首次停工检修，计划实施技措项目108项，主要对加热炉进行优化改造，解决制约装置长周期运行的瓶颈问题，提升装置运行水平。停工前，该装置对日常生产运行中存在的问题、异常现象和攻关难点进行了梳理和汇总，利用大修机会揪出问题“元凶”，为装置下一个周期的安全稳定运行创造条件。
　　检修期间，该装置将对日常生产过程中出现的无法解决的问题与隐患逐一进行检查。如重蜡油下回流无流量显示影响了分馏塔系统的操作，技术员怀疑是管线堵塞引起，由于当时无法在线处理，他们只能通过调整参数来稳定工艺操作。12月21日，技术人员深入到分馏塔内部排查，沿着管线顺藤摸瓜，最终找出造成重蜡油下回流流量为零的原因是重蜡油分布器喷嘴被焦粉堵塞。
　　重蜡油泵是该装置的高温油泵之一，该泵出口管线三通焊缝处在生产中曾发生滴漏现象。为彻底查清原因，装置人员利用本次检修机会，对该泵出口管线进行深入检查，发现泵出口三通处出现制造缺陷穿孔。发现问题后，他们举一反三，扩大检查范围，将所有高温油泵出口管线弯头及三通部位都列入本次检测。先后发现了蒸汽发生器V1105出入管口弯头冲刷减薄、四路辐射进料调节阀底座腐蚀冲刷严重等重大隐患。
　　“将隐患解决在开工前，是确保装置下一个周期安全稳定运行的关键。”工艺主管黎家铭说。对本次大修中发现的分馏塔顶部1-14层塔盘开孔率无法满足生产负荷等12项问题，他们都制订有针对性的措施并得到了解决。

　
　　据悉，在中试试验各项技术指标全部合格的基础上，技术人员还将对试验过程中存在的问题进行进一步的优化调整。